磨削液种类非常多，通常可分为两大类型:水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为:乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水组成;水溶性磨削液其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。
三联测控MS-SH18型在线监测磨削液浓度检测仪利用折光的原理测得磨削液的折光率，折光率与磨削液的浓度有好的对应关系。这种测量原理稳定性好，精度高，它适用于管道安装或容器壁处的安装，以及其它等多种安装方式。测量数据实时准确，检测不受压力、流速、颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响；仪器的自动清洗系统自动清洗棱镜及自诊断功能及时排除故障，保证仪器的准确性，具备高精度的自动温度补偿功能，测量精度±0.1%。数据每5秒钟刷新一次，确保不漏掉每一个数据变化。减少了传统的人工化验分析的人工误差和系统误差，减轻了化验分析人员的工作强度，可显著节约人力资源。全程监控实时的浓度数据，减少了人工操作带来的不确定性，防止人工干预。 可视化、智能化，实时的浓度显示，便于建立浓度数据库，为历史数据查询，问题分析提供便利。浓度检测信号数据可连接DCS与PLC，方便进行自动化控制调节浓度，达到自动精确稳定地控制浓度的效果。
MS-SH18型在线监测磨削液浓度检测仪主要技术参数：
1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准
2、浓度范围：0.0-18.0%
3、分辨率 浓度 0.1% 温度 0.1℃
4、工作温度：0-60℃； 压力：1.0MPa；
5、温度测量范围：5-100℃；
6、温度测量精度：±0.5℃；
7、自动温度补偿范围：5-100℃
8、安装形式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。
9、测量时间 默认 5 秒测量 1 次 防护等级 测量部分IP67
10、输出 模拟输出：24V 4-20mA 对应浓度 0.0 -18.0%
11、数字输出：RS485 可定制其他输出方式
12、输入 DC +24V±10% 电流<100mA
13、选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度
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