乳化液是矿用液压系统的传动介质，乳化液中乳化油的百分比，即乳化液的浓度是评价乳化液性能的一个重要指标。《煤矿安全规程》规定乳化液的浓度一般为3％～5％( 质量分数) ，乳化液浓度是否适当，直接影响到液压支架、液压支柱以及其他液压元件的寿命和生产成本。乳化液浓度过低，液压元件将受到水的直接侵蚀而生锈，导致元件失效，从而缩短设备使用寿命；乳化液浓度过高，会使乳化油的消耗量增加，从而导致生产成本上升。因此，实现乳化液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件，延长其使用寿命，以及降低生产成本尤为重要。
目前，我国大多数煤矿以及机械加工领域对乳化液浓度的检测手段还比较落后，还是采用传统的实验室检测手段，破乳法和折光仪检测法。且传统的乳化液浓度检测方法都需要人工取样与目测读数，测量精度不高，而且都不能在线测控乳化液浓度的变化。定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，乳化液的合理浓度的就不能保证，具体表现在：
1.人工检测乳化液浓度的精度不能保证；
2.人工检测乳化液浓度完全靠制度去维持；
3.机电运行管理工作者不能得到连续的乳化液浓度数据，完全靠汇报和自检。
三联测控MS-H20-RH乳化液浓度在线检测仪采用临界角检测原理，在线检测乳化液浓度不受颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响。可以直接安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行实时的浓度测量和控制，可以直接显示百分比浓度或用户自定义的单位，精确的自动温度补偿保证在不同的测量环境下，能客观地测量出乳化液的浓度。不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响，无机械动作测量、确保稳定性和长寿命，运行无需试剂耗材且低功耗。与传统的人工检测分析相比测量更快速、更准确、结果更清晰，成本更低，彻底改变了长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，操作简单方便、维护量少、工作可靠。浓度检测值可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号进行即时数据远传、记录、存储、报警、控制等功能；可视化、智能化，实时的浓度监测，便于建立数据库，为历史数据查询，问题分析提供便利。
MS-H20-RH乳化液浓度在线检测仪主要技术参数：
1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准
2、测量范围：0.0-18.0%
3、分辨率：浓度 0.1%；温度：0.1℃
4、工作温度：0-60℃；压力：1.0MPa；
5、温度测量范围：5-60℃；
6、温度测量精度：±0.5℃；
7、自动温度补偿范围：5-60℃
8、安装形式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。
9、测量时间：默认5秒测量1次 防护等级 测量部分IP67
10、输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~18.0%
11、数字输出：RS485 可定制其他输出方式
12、输入：DC +24V±10% 电流<100mA
13、选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度
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