wms系统费用-南宁wms-广州标领科技(查看)

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• 供货总量 : 不限
• 价格说明 : 议定
• 包装说明 : 不限
• 物流说明 : 货运及物流
• 交货说明 : 按订单

先进先出很好理解，就是先入库的先出库，这样可以保证货物不会积压太久导致过期、变质或者是被淘汰。仓库要满足企业的先进先出要求，那么就需要设置对应的策略来管理这些货物。

然而在没有上线wms系统之前，企业的先进先出做法，主要是这样的：

1、通过储位来区分批次

仓库在上个月入库了一批货品，然后放在A储位。这个月又进了一批货品，放在B库位，以此类推。同时还会制作一些标签来区分每个批次的货品，并将其记录到电脑中。而这种做法，往往会存在不少问题：

1）比较浪费储位；

2）手工制作批次标签，工作量较大，且容易脱落和污染；

3）人工记录批次号，容易出现错记、漏记情况，且出库时，还需要手工在出库单上写好对应批次号、存放储位；

4）员工有时为了尽快出库或者省事，往往会随便找一个相同但不同批次的货品出库，而这个是很难被发现的。

5）出库完后，还需要手工录入来减少改批次的货品数量。

而有了WMS的先进先出策略应用后，以上的问题不仅得到了有效解决，还有效降低呆滞料库存，提升库存周转率。

1、在货品入库时，wms系统会赋予货品一个批次编号，组成为供应商+货品料号+包装数+入库时间，同时会将标签打印出来贴到货品上，方便辨认。

2、出库时，wms系统会根据先进先出逻辑，告诉你货品存放在哪些库位上、数量多少、入库时间多少。

3、员工按照系统的指引，到了货品库位上后，wms系统费用，找到早批次的货品（货品上的标签内容，有入库时间显示的），然后取下来。

4、员工利用PDA扫描储位和货品标签，自动采集货品数据，验证改货品是不是早批次的、数量是否正确了，从而避免了员工随意找一个不同批次的货品出库。

5、若遇到需要某批次出库时，wms系统可以提供跳过先进先出出库功能，让员工可以出批次的货品，非常灵活。

6、出库完成后，系统会自动减少该批次的货品的数量，无需人工手动更新。

WMS是怎么提升仓库效率的呢？首先，来看看哪些问题在困扰着仓库运营

1、仓库库存是否实时准确，实物与账上是否一致；

2、现场的物料/成品标识是否清晰，仓库规划是否合理；

3、新员工熟悉流程花费多长时间，是否经常出错；

4、出入库作业效率和准确率是否达到标准；

5、对于仓库问题的追溯能力是否达到要求；

6、库存体量、库存周转、先进先出是否满意。

针对这些关键因素、关键问题，WMS系统又是如何解决的呢？

1、集成ERP系统

WMS系统与ERP系统进行集成，实现ERP系统的数据共享、业务协同，包括基础资料、作业单据、库存数量等实时一致，提升供应链协同效率

2、标签管理

对仓库中所有物料/成品进行条码管理，每个批次的物料/成品都有一个专属条码标签，标签上显示着：物料/成品名称、条码编号、二维码、入库时间等信息，方便辨认和扫描作业。

对各个仓库进行合理划分，并在每个库位贴上条码标签进行标识，同时将库位条码在系统进行维护、添加、删除，实现每个物料/成品与库位进行绑定，做到定位找货和上架。

3、数据实时，自动采集和同步

WMS系统利用条码技术、物联网技术，结合条码采集设备，可以自动、实时、准确采集各环节的作业数据，如入库、出库、备料、移库、质检等，并在作业完成后，自动同步到WMS系统中，无需人工录入。

4、库存管理

WMS系统实现了库存动态更新，每当库存有变动都会自动更新库存数量，同时加入了效期管理、先进先出功能，减少了呆滞料产生，提升了库存周转率

5、信息传递

WMS系统让管理人员实时掌控仓库中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率低下和成本浪费。

6、作业协同

WMS系统让每个岗位员工可以知道需要处理哪些任务、哪些物料、数量多少、去哪里找货或者上架、如何操作，提升作业效率和协同效率。

wms系统总体业务流程

1、通过定义，规范物料分类、物料编码规则，实现一物一码管理，解决一物多码，一码多物问题。

2、通过仓库规划，结合上架策略，南宁wms，规范了物料摆放，避免了通道拥挤，找货难问题。

3、统一规范供应商来料条码，方便日常收货作业进行，而且出现问题也方面追溯到某个供应商。

4、通过对物料扫码出入库，实时采集出入库数据，wms系统技术方案，提升出入库效率和准确率。

5、记录每个物料出入库环节，wms智能仓储系统，形成追溯记录，提升追溯能力。

6、库存数据自动更新，无需人工录入，库存准确率达99%。

7、优化各环节作业流程，实现条码化作业，减轻工作量，保证准确率。

8、搭建透明可视的基础平台，实现业务流、物流、信息 流一致性和同步性。

主要应用价值

1、运用无纸化、流水化、智能化的手段进行业务指导，提高仓储管理水平。

2、梳理流程，形成固定业务环节，避免业务上偏差及数据的不一致。

3、仓储物料摆放有序，仓库作业有章可循，物料条码规范统一。

4、一体化的业务流程形成一体化的数据，为企业提供及时、有效决策依据。

5、库存结构合理，做到不缺料，不积压，库存呆滞了少，周转率高。

6、建立完善的追溯体系，保证物料安全。