wms系统拣货策略-四会wms-广州标领科技(查看)

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• 供货总量 : 不限
• 价格说明 : 议定
• 包装说明 : 不限
• 物流说明 : 货运及物流
• 交货说明 : 按订单

当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，先进先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到***和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。

通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，先进先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。

当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变

1、仓库摆放整洁，找货方便

系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。

2、标签管理 作业

系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，智能wms立库系统，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。

3、先进先出 库存实时掌握

系统通过先进先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。

4、提升追溯能力

通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。

通过物流wms系统的应用，可以帮助物流企业实现仓库的信息自动化、精细化管理，指导和规范仓库人员日常作业，完善仓库管理、整合仓库资源，实现数字化管理。出入库、调拨、库存量、仓库使用空间等业务可做到实时查询与监控，提升业务效率和准确率，减少不必要的时间损耗和成本，从而提高企业效益。

主要应用场景

1、仓库规划

通过对各个仓库的储位规划，实现一位一码管理，并在系统中设置每个仓库、库区、储位的容量，生成一个仓库容量使用报表，实时显示每个仓库剩余使用空间，方便对仓库中的货品进行调拨，腾出更多空间来存放新货主的商品，提升企业收益。

2、收货上架

货主事先发送货信息给到开单员，然后开单员事先创建好到货单，并打印好条码标签。

当货品到库后，仓管员利用PDA查看到货人员，边核对商品边贴上条码标签进行绑定，实现一物一码管理

收货完成后，叉车员将货品拉入库中，系统会指示空闲的储位进行上架摆放，叉车员只需根据指示，扫描储位和商品条码，输入上架数量，即可完成上架操作。

上架完毕后，五金wms系统供应商，系统会自动更新库存数据，无需人工录入，并可以实时打印货主库存卡给到货主，提升服务体验。

3、拣货出库

货主事先出库信息给到开单员，然后开单员事先创建好出库单，四会wms，给到对应的叉车人员。（一张出库单中，只会出同一个仓库的商品，不会是多个仓库商品混合在一起，提升拣货效率的同时，也可合理分配任务）

叉车人员拿着出库单到仓库中后，系统会指示入库早商品的储位，叉车员只需根据指示，扫描储位和商品条码，输入下架数量，即可完成商品拣货操作，保证出库效率和准确性同时，也确保了先进先出实行。

5、货主计费

系统支持按板、按吨、按件、按托盘等方式计算仓储费用；支持自定义计费出入库作业费用。

系统每天会自动计算每个货主的仓储费用，无需人工处理，保证费用准确、实时。

每当货主结算完后，会生成一张结算报表发给货主，让货主知道近期的费用情况，更快汇款。

RFID和WMS集成后功能

1、入库功能

当货物进入库房时，在仓库入口处安装固定的RFID读取设备或通过手持设备自动对入库的货物进行识别，由于每个包装上安装有电子标签，可以识别到单品，同时由于RFID的多读性，可以一次识别很多个标签，以便实现快速入库。

2、托盘管理

拆盘时，作业人员用手持RFID读写终端读取移出托盘电子标签相关信息，读取移出货物的条码，并将信息反馈予WMS，解除原有货物/托盘关联；

3、库位管理

车载或手持RFID读写终端分别读取移出托盘和移出货位的电子标签信息，解除该货位与托盘的关联关系；

将托盘移到新库位后，在利用车载或手持RFID读写终端读取移入货位电子标签相关信息，重新建立移入托盘与移入货位的关联关系，并将信息反馈予WMS，WMS实时更新库位信息。

4、下架管理

出库时，叉车司机根据指令靠近的货位，车载RFID读写终端读取货位电子标签的相关信息和货位上托盘电子标签的相关信息，即时进行下架指令、货位与托盘三者的匹配性校验，确认无误后取下托盘，完成托盘下架动作，并将相关信息反馈予WMS后台。

5、装车出库管理

作业人员用手动托盘车将整托盘货物拉入车厢，托盘经过码头门入口时，装在入口处的固定式RFID读写器读取正在移动的托盘上的电子标签相关信息，由WMS后台对该托盘的装车码头号、托盘ID号、托盘上货物的品规、数量等信息进行校验，发现不相符时即时发出警报，由作业人员重新校核调整。同时实时统计移库货物信息，并将移库货物信息反馈回WMS进行移库确认。

6、盘点管理

盘点前，调度人员选择所需的盘点策略，生成相应的盘点指令。实盘时，盘点人员用手持式RFID读写终端读取货位电子标签的信息（ID号），回传至WMS，wms系统拣货策略，从WMS中获取该货位上的货物信息，在手持式RFID读写终端上显示，盘点人员与现场实物进行核对，并将核对结果在手持机上记录，发送回WMS。盘点完成后由WMS生成盘点表和盈亏表。