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航天是高i端制造技术的集中体现。就测量检测来说,无论是对于组件的测绘,还是零部件的检测,不允许有任何的错误,对测量检测的要求可以用苛刻来形容。而在加工制造方面,减重和安全是两个终i极目标,要求不断优化组件设计和材料性能,做到轻量化
航空航天领域检测零件外形以往多使用接触法,如三坐标测量机、特殊的量具等,使用贴靠的方法检测零件的曲面形状。这种方法效率不高,受人为因素影响较大,容易出错,存在一定的缺陷。三维扫描或三维光学测量技术则可以做到无损检测、复杂型面全尺寸测量检测、加工余量智能化检测等,便捷。
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,素有“工业之i母”的称号。大到飞机、汽车,小到茶杯、钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。
模具本身又是由不同的零件构成的。模具设计与制造工艺很大程度上决定着模具的品质,进而影响到模具生产的终产品的品质。模具设计制作的要求就是:尺寸、表面光洁;结构合理、生产、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。对于塑料模和压铸模,4D打印鞋,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向,即做好流道系统设计。
模具的制造与开发,包括了诸如制造、验证、试模以及修模等过程,像三维扫描这样一种方便、快速、的测量系统是必需的,而3D打印在模具设计制造领域的应用不言而喻。不仅体现在产品手板打样方面,还体现在金属模具的直接3D打印上。
3D打印技术的优势
就传统制造而言,物体形状越复杂,制造成本越高。但对于3D打印机而言,制造形状复杂的物品其成本并不会相应增长。另外,传统的制造设备功能较少,做出的物品形状种类有限。一台3D打印机可以打印不同的形状,它可以像工匠一样每次都做出不同形状的物品。这种制造多样化而不增加成本的打印将从根本上打破传统的定价模式,并改变我们整个制造业成本构成的方式。
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