材质 | PVC |
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连接形式 | 法兰 |
结构形式 | 固定球球阀 |
公称通径 | 125(mm) |
适用介质 | 各种高腐蚀化学介质 |
压力环境 | 高压 |
工作温度 | 高温 |
标准 | 国标 |
流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 手动 |
零部件及配件 | 配件 |
用途 | 截止 |
规格 | 65,80,100,125,150 |
品牌 | 华通 |
型号 | 125 |
U-PVC管、阀门安装技术交底
一、U-PVC管安装
.1 材料要求:
⑴ 管材为硬质聚氯乙烯(U-PVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
⑵ 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。
⑶ 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2 主要机具:
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3 作业条件:
埋设管道,应措好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
4 操作工艺
⑴ 工艺流程:
| 安装准备 | → | 预制加工 | → | 干管安装 | → | 立管安装 | → | 支管安装 | → | 卡件固定 | → |
封口堵洞 | → | 闭水试验 | → | 通水试验 |
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⑵ 加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
⑶ 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
⑷ 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,稍抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
⑸ 设备连接管安装:找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
5 质量标准
5.1保证项目:
① 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
② 隐蔽管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。
③ 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
④ 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
⑤塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
检验方法:观察和尺量检查。
⑥ 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:通水检查或检查通水试验记录。
5.2基本项目:
⑴ 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:
① 排列整齐,支架与管子接触紧密。
② 托架距离应符合表的规定。
塑料管固定件的间距表
公称通径(mm) | 50 | 75 | 100 |
支架间距(mm) | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
6 成品保护
① 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
②安装完的管道应加强保护。
③不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。