自封式接头化石燃料橡胶管增强层数

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自封式接头化石燃料橡胶管增强层数

耐臭氧老化:标准实验箱内浓度50+/-5pphm温度40+/-2℃实验时间72t无裂痕耐热老化:标准老化箱内70+/-1℃72t拉伸强度变化率-25%以内伸长率-30%以内物理性能:伸长率内外胶层≥300% 化石燃料橡胶管在-30+/-2 ℃ 5t环境下, 弹性良好, 弯曲对折180°后无龟裂及折断现象。在搬运和使用过程中要防止气瓶坠落或撞击，不准用铁器敲击开启瓶阀，要防止日光直射和长期淋雨,液化石油气气瓶是一种受压容器，要很好地加以维护保养和定期检验,沸点和露点LPG液体的饱和蒸气压与一定的外界压力相等时，液体开始沸腾，这个温度即为LPG混合物的沸点
化石燃料橡胶管的橡胶内管和内衬由耐油合成橡胶制成。如果外网浸入了橡胶粘合剂或混炼胶，对于尺寸小于等于2英寸（50.8mm）的软管，可以使用橡胶外管，但不是必须的。对于尺寸大于2英寸的软管，应使用橡胶外管。沸点和露点LPG液体的饱和蒸气压与一定的外界压力相等时，液体开始沸腾，这个温度即为LPG混合物的沸点,大多数橡胶管具有无毒、环保，但一些要求较高的油气管，在橡胶材料中添加了阻燃剂，阻燃剂中含有毒有害物质对人体和大气会产生轻微影响橡胶管的特性还有,任何种类的橡胶与某些材料或者混合物接触后都会发生损坏，包括锰、铁、铜及其合金,主要是连接发动机与空气滤清器、发动机与散热器系统、汽车空调系统等,材质鉴定：橡胶种类材质材料的检测化验，提供进口出口相关证明，报告分析费用分析度内管和外管都需光滑、厚度均匀、且工艺过程无缺陷，凹陷、起泡或其他瑕疵。外管上如果有人为划伤痕迹，则被视为瑕疵。该要求不用于排除波纹外套的使用。使用加固层，加固层的材料应为棉布、合成纤维，或由不锈钢或任何材料组合的防腐材料，平整均匀地应用于内管。化石燃料橡胶管的胶层应浸入混炼胶内，如此胶层之间或者与内管和外管牢固地粘合在一起。

适用于公称内径小于等于4英寸（102mm）的外管，按照**防火协会规定的液化石油气体储存和处理办法NFPA58,将液化石油气安装至规定的封闭系统。化石燃料橡胶管的**大工作压力为350磅/平方英寸（psig）(2400kPa)。软管尺寸大于2英寸（50.8mm）的不宜用于卷筒。本标准下的软管，适用于温度范围在-40℃（-40）至+60℃（140），或-54℃（-65）至+60℃。还有一些性能较高的材料，如AEM丙烯酸酯耐高温等等,橡胶管的两端不能持续浸没在输送的物质内,应当谨慎确定工作压力与吸力值,存储时间应当采用轮替计划体系以尽可能缩短橡胶管的存储时间

液化石油气(Liquefied Petroleum Gas,简称LPG)经常容易与LNG混淆，其实它们有明显区别。LPG常用化石燃料橡胶管来输送，复合行业安全标准，其主要组分是丙烷（超过95%），还有少量的丁烷，是丙烷和丁烷的混合物，通常伴有少量的丙烯和丁烯。液化石油气常被人们误认为是丙烷。实际上LPG是石油和天然气在适当的压力下形成的混合物并以常温液态的方式存在。炼油厂一次产品的再加工过程中产生的排气,7.暴露于氧气及臭氧应当适当包装橡胶管或将其存储于密闭的容器内以避免其暴露于空气中,低温效应有些液化气体基于其物理特性，是在冷冻状态下呈液态进行运输的，与之实际接触的舱壁、管线、阀体和输送机械应是耐低温的,暴露于热源必须遵守第四点所述的温度限制,物理存储条件橡胶管的存储必须避免机械压力，包括过渡拉伸、压紧或变形，避免与锋利或者尖锐物体接触,沸点和露点LPG液体的饱和蒸气压与一定的外界压力相等时，液体开始沸腾，这个温度即为LPG混合物的沸点,在15℃时，液态丙烷的密度为0.507kg/L,气态丙烷在标准状态下的密度为1.90kg/m3

自封式接头化石燃料橡胶管增强层数根据欧洲经济委员会ECE67号法规所下的定义，LPG是指由下述7种碳氢化合物为基本成分的产品：丙烷、异丁烯、丙烯、丁烯、正丁烷、乙烷和异丁烷。LPG的**成分时丙烷和丁烷。输送软管可选用力天橡塑生产的化石燃料橡胶管，其具有很好的耐腐蚀、耐低温性能。软管两端配KJB快速接头。