动力粘度 (mPa.s) | 2500-3500 |
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密度( g/cm 3 ) | 1.08 |
初步固化时间 (h) | 2-3h |
粘接性 | 优异 |
导热系数 [W(m·K)] | ≥0.4 |
介 电 强 度(kV/mm) | ≥25 |
介 电 常 数(1.2MHz) | 3.0~3.3 |
体积电阻率(Ω·cm) | 1.0×10的16次方 |
耐低温 | -50℃ |
阻燃等级 | 94V0 |
包装 | 独立包装 |
保质期 | 12个月 |
材质 | 硅胶 |
产地 | 广东深圳 |
产品类别 | 导热型 |
工艺 | 塑胶成型 |
孔径 | 细孔硅胶 |
类型 | 硅胶 |
耐温 | 250℃ |
适用范围 | 电子 |
水份 | 0.000001% |
外观 | 流动性 |
形状 | 液体 |
颜色 | 白色,灰色 |
用途 | 电器密封 线路板灌封 |
分类 | 硅橡胶 |
品牌 | 红叶 |
PCB线路板有机硅灌封胶材料 不开裂导热液体密封硅胶
产品简介:
液体有机灌封硅胶属于新型的环保材料,归类于TRV-2硅橡胶材料,具有粘度值小,流动性好,可深度硫化等性能;使用时将AB胶料混合搅拌均匀,可加温或常温硫化成型,AB胶料混合后不会产生刺激性气味,不会剧烈升温、交联过程较为平滑,且反应的操作时间可控,便于生产施工,属于环保食品级材料。硫化成型后的硅胶密封层,具备很好的柔韧性能,可减少或消除内应力,产品二次检修时,可轻易切割密封层,施工完毕后,使用胶料重新灌封即可。
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产品性能特点:
1、导热散热性能良好,可以起到很好的散热作用,保护产品;
2、耐热性、耐潮性、耐寒性、耐油型较好,应用后可以延长电子配件的寿命;
3、柔韧性能较好,更有利于损坏的元器件修复后,再次使用;
4、可室温固化,也可加温固化,适合多种操作工艺;
5、防潮防水可达IPX7级,有效保护产品不受潮,增加产品使用寿命;
6、阻燃性可达UL94V -0级,完全符合欧盟ROHS指令要求;
7、硫化后成为柔软的橡胶状,缓和冲击性能优越、达到减少元件内部应力作用,保护元器件;
8、低粘度,流动性好,适用于复杂电子配件的模压,也可手工灌封或者点胶机、灌胶机操作。
产品重要参数参考:
产品重要参数参考:
颜色:深灰色、白色、透明
混合比例(%):1:1
粘度 (CS):600-3500
硬度 (A°):0-55
比重( g/cm 3 ):1.07
操作时间25℃( mins ):60-120min
固化时间25℃( hours ):4-8h
固化时间80℃( mins ):15-25min
线涨系数m/mK:≤2.2*10(-4次方)
阻燃性:UL94V1-0
介电常数0.2MHz:3.0~3.3
导热系数W/mk:≥0.2
体积电阻Ωcm:≥1.0*10(16次方)
介电绝度kV/mm:≥25
以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
产品注意事项:
1、需将灌封的产品保持干燥,清洁,周围环境良好,以便于灌封;
2、灌封前,建议先检查A胶,看是否有沉淀物产生,如有,将A胶充分搅拌均匀即可;
3、严格按照混合比例称重配比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,让AB胶能够充分交联反应,以免出现固化不完全的情况,造成材料的浪费;
4、搅拌均匀后视情况是否需要做排泡处理,需及时将混合好的胶料进行灌封,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液(使用前可计算好硅胶的用量);
5、灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;
6、固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
操作施工流程:
1清洁灌封产品;
建议保持灌封产品清洁干燥,以免影响灌封效果;
2配比胶料;
将AB两组分按照1:1(例:A:100克B100克)重量比混合搅拌均匀(搅拌时间手动2-3min,电钻1-1.5min),严格控制配比,以免影响胶料硫化;
3真空排泡;
灌封硅胶的粘度值较低,可实现自动排泡,如有真空设备排泡后,产品效果更好一些;将混合后的胶料,放入真空设备中,排泡时间可控制在2-5分钟即可;
4施工;
手工灌注时建议从边缘部位缓慢灌注,以免带入过多的空气被覆盖在胶体,硫化后形成小气孔;上机操作时设定好注胶的量即可。
PS:建议等待24小时,产品完全硫化后,在投入生产使用。
售后服务:
我司承若,如因硅胶质量问题,三个月内无条件退换货;可以免费提供教学视频,在使用硅胶过程中,如有任何技术问题,都可以与我们随时联系,免费提供技术支持,新产品的研发。
PCB线路板有机硅灌封胶材料 不开裂导热液体密封硅胶
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