| 材质 | 工程塑料 |
|---|---|
| 测量模式 | 直流 |
| 电压 | 48V |
| 额定功率 | 300W |
| 用途 | 充电测试 |
| 执行质量标准 | 行标 |
| 包装类型 | 箱 |
| 品牌 | 苏州宏能 |
| 型号 | HN-M2400 |
| 加工定制 | 是 |
| 质量认证 | ISO9001 |
光伏电站的核心组成部分是光伏组件，但光伏组件制造企业众多，很多企业由于使用的生产设备、采用的工艺、选用的材料和管理等方面的原因，生产的组件常常存在质量问题和质量隐患。主要表现在虚标组件功率、组件电性能一致性差、功率衰减严重、热斑现象严重、EVA大面积发黄、组件内部腐蚀、电池片栅线消失、背板鼓包等几个方面。由于组件失效，轻者光伏组件达不到使用年限的要求，重者可致发生严重的安全事故。怎样才能确保光伏组件的质量，怎样才能保证您的电站安全运行和**终收益呢？需要经过哪些测试才能来验证组件是否达到我们的要求呢？
下面我们**电站建设的不同阶段，简单介绍一下光伏组件在不同阶段需要做哪些不同项目的测试。
一、生产过程中检测
在生产过程中需要专业人员至组件厂家现场监造，管控过程质量，并对成品组件进行现场抽样检查和送至实验室进行检测。
光伏组件的监造过程处于电站建设初期，从源头上控制光伏组件的质量，是保证电站稳定运行及发电量的基础。由于是电站建设过程中的实验室检测，需对组件的安全、性能、环境可靠性等方面进行全方位的验证。
二、组件到货后检测
顾名思义，组件到货后检测是指光伏组件经运输到达指定项目地点后的检测工作。组件经工厂包装、长途运输后，可能会存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减等风险。在此阶段，现场检测队伍开始介入，对现场到货未拆箱的组件进箱、拆箱抽检，但由于温度、辐照度、风速等等客观条件限制，抽样送回实验室进行检测可完全保证测试的精度。
该阶段主要测试项目为外观检查**大功率确定及EL测试。其中EL测试尤为重要。
三、并网验收时检测
是指组件由施工方安装至支架，现场检测时抽样送至实验室进行的检测。组件经搬运、安装后，存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减的风险。该阶段主要测试项目为外观检查**大功率确定及EL测试。EL问题**不再赘述，外观问题也显得特别突出。
四、运行后定期检测
组件在电站运行后数年内，定期抽样送至实验室进行检测。组件经长期的户外运行，在安全、性能等方面均存在较大的衰退。
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