岳阳日报全媒体讯（李哲武 彭展）6月29日，巴陵石化橡胶部SBS装置安全员周红波一早来到201工段检修现场，仔细核对作业票证信息。“每项施工前必须由施工方开具作业票证，再交由监护人、技术员和装置管理人员审核确认签字方可作业。”周红波说，“大检修即将完成，每个细节都必须紧盯不放。”
此前的6月22日，该部年产20万吨热塑橡胶SBS装置检修、DCS（集散控制）系统更新升级后复产一次开车成功，该部DCS控制系统国产化改造取得关键进展。截至目前，该装置6条生产线4条生产线平稳运行，日产量320吨，其余生产线陆续进入检修收尾阶段。
SBS装置是巴陵石化首套苯乙烯类热塑性弹性体生产装置，装置扩能改造后运行多年。5月中旬以来，该装置停车进行检修，同步实施DCS控制系统国产化等改造。该装置本次检修作业共79项，涉及主控室搬迁、DCS（集散控制）系统国产化改造、老旧装置隐患治理、设备大修和拆除等内容，点多面广。对此，橡胶部以深入开展安全生产月活动为契机，落实安全管理强化年各项措施，聚焦检修现场，强化承包商和直接作业环节监管，筑牢装置检修技改安全底线。
检修技改期间，湘北天气多变，强降雨及高温天气交替，适逢端午小长假。SBS装置全员参与，管理、技术和监护人员深入督察作业全程，横向到边，纵向到底，确保“双边”作业安全可控。该部利用作业前后的早调会和检修协调会，加强每日施工计划对接、安全风险识别、现场安全措施落实、监护人履职能力监督等工作，着力提升检修技改本质安全水平。
SBS装置检修45天来，共完成25台釜、罐隔离清理，172根腐蚀风险管线和544个小接管测厚检查，安装44台仪表机柜，进行近百种产品牌号的生产程序编译，以及1万多根电缆重新衔接，主控室搬迁、系统升级工作及设备检修工作，确保检修过程零事故。
(编辑：周香
