如何提升尼龙注塑制件的质量？

对于使用温度高于80℃或精度要求严格的制件，成型后应在油或石蜡中退火。退火温度应高于使用温度10℃~20℃， 时间按厚度不同约需10min~60min，退火后应缓慢冷却。经退火热处理后的制件，可得到较大的尼龙晶体，刚性提高。结 晶完全的制件，密度变化微小，不宜变形和开裂。用骤冷法固定的制件，结晶度低，晶体微小，韧性和透明度较高。 添加成核剂的尼龙，注塑时可生成结晶度大的结晶，可缩短注塑周期，制件的透明性和刚性都得到提高。 环境湿度变化可以改变尼龙制件的尺寸。尼龙本身收缩率较高，为了保持尽力相对稳定，可用水或水溶液对制件进行 凋湿处理。办法是将制件浸人沸水或醋酸钾水溶液(醋酸钾与水的比例为1.25:100，沸点121℃)中，浸泡时间随制件最大 壁厚而定，1.5mm的2h，3mm的8h，6mm的16h 。调湿处理对改善塑料内的晶体结构、提高制件韧性、改善内应力分布情况 也有好处，而且效果比退火处理更佳。

尼龙熔融温度虽然高，但当达到熔点后，其黏度远较一般热塑性塑料如聚苯乙烯等低很多，故成型时流动性不成问 题。此外，因尼龙的流变特性使剪切速率增加时其表观黏度下降不突出，加之熔融温度范围较窄，在3℃~5℃之间，所以 高的料温是顺利充模的保证。 但尼龙在熔融状态时热稳定性较差，加工时过高的料温和太长的受热时间有可能导致高聚物的降解，使制件出现气 泡，强度下降。因此，料筒每段温度都要严格控制，使得料粒在高熔化温度下，受热情况尽量合理一些，均匀一些，避免 产生熔融不良和局部过热现象。就整个成型而论，料筒温度不宜超过300℃，料粒在料筒内加热时间不宜超过30min。