与注塑成型一样，塑料挤出是塑料成型最广泛使用的制造工艺之一，也是热塑性塑料使用最广泛的制造工艺之一。它用于创建具有连续轮廓的对象，例如管道、管筒和门轮廓。
目前形势的热塑性挤压已经存在了近一个世纪，但它仍然是大批量生产连续型材零件的强大工具。客户与塑料挤出公司合作，为零件创建定制的塑料挤出。
本文介绍了塑料挤出的基础知识，包括该工艺的工作原理、可以挤出哪种热塑性塑料、塑料挤出用于制造哪些产品，以及塑料挤出与铝挤出的比较。
塑料挤出工艺
要了解塑料挤出工艺，了解什么是挤出机及其工作原理很有用。通常，挤出机包含以下部件：
一个料斗，存放原料塑料的地方
进料口，塑料从料斗进入料筒
一个加热的桶，包含一个由螺杆驱动电机驱动的螺杆，该电机将物料推向进料管
破碎板，装有滤网以过滤材料并保持压力
进料管，此时熔化的材料从料筒流出并输送到模具
一个模具，将材料塑造成所需的挤压型材
独立的冷却系统，有助于挤压件均匀凝固
塑料挤出工艺首先在料斗中填充固体原料，例如颗粒或薄片。材料通过进料喉重力进料并进入挤出机机筒。
一旦材料进入料筒，就开始通过三个或更多加热区加热。当它被加热时，材料同时被往复式螺杆推向机筒的模具端，该往复式螺杆由以下驱动一个马达。螺杆和压力也会产生热量，因此加热区本身不必像所需的挤出温度那样热。
熔融塑料通过由破碎板加固的筛网离开料筒。该筛网可去除材料中的污染物并保持桶内压力均匀。材料通过进料管进入定制模具，该模具已加工有一个形状类似于所需挤压型材的开口，以产生定制的塑料挤压。
当被迫通过模具时，材料呈现出模具开口的形状，从而完成挤压过程。一旦完全通过模具，挤压型材就会在水浴中或通过一组冷却辊冷却，使其固化。
挤出塑料
塑料挤出适用于许多不同的热塑性塑料。这些材料被加热到足以熔化材料但又不会高到引起热分解的温度。该温度因一种挤出塑料而异于另一种。
挤出塑料通常以塑料颗粒的形式送入挤出机，类似于用于注塑成型的那些。其他形式包括粉末、薄片和颗粒。
常见的挤出塑料包括：
聚乙烯（聚乙烯）：在 400°C（低密度）和 600°C（高密度）之间挤出
聚苯乙烯：~450°C
尼龙：450°C 至 520°C
聚丙烯：~450°C
PVC：在 350°C 和 380°C 之间
在某些情况下，所需的挤出塑料可以是弹性体或热固性塑料，而不是热塑性塑料。
塑料挤出应用
塑料挤出公司可以制造各种零件，只要零件具有一致的轮廓即可。塑料挤出型材是管材、门型材、汽车零件等的理想选择。
管道和管道
塑料管道和管材，有时由 PVC 或上述热塑性塑料制成，是一种常见的塑料挤出应用，因为它具有简单的圆柱形轮廓。外部排水沟是挤压管材的一个例子。
电线绝缘
许多热塑性塑料具有优异的电绝缘性和热稳定性，使其适用于挤压电线电缆的绝缘和护套。塑料挤出公司也可以为此使用含氟聚合物。
门窗型材
塑料门窗框架因其连续的轮廓和长度而非常适合挤压成型。PVC 是这种塑料挤出应用和所有与家用配件相关的塑料挤出型材的流行材料。
百叶窗
由许多相同的板条组成的百叶窗（窗帘）可以使用热塑性塑料挤出。轮廓通常很短，有时一侧是圆形的。聚苯乙烯通常用于人造木制百叶窗。
挡风雨条
塑料挤出公司经常生产挡风雨条产品——例如，其塑料挤出型材设计用于紧密贴合门窗框架。橡胶是常见的挡风雨条材料。
挡风玻璃刮水器和吸水扒
汽车的挡风玻璃雨刷通常是挤压成型的。挤出塑料可以是合成橡胶材料如三元乙丙橡胶，或者塑料挤出公司可以进行合成橡胶与天然橡胶的共挤出。手动吸水扒刀片的工作方式与挡风玻璃刮水器类似。
塑料挤压与铝挤压
除了热塑性塑料外，还可以挤出具有连续型材的铝制部件。
将铝用于挤压零件的优点包括重量轻、导电性和可回收性，常见的铝挤压应用包括棒材、管材、电线、管道、围栏、轨道、框架和散热器。
与塑料挤压不同，铝挤压可以是热挤压也可以是冷挤压：热挤压在 350°C 到 500°C 之间进行，冷挤压在室温下进行。