绿色环保可持续一直是纺织界共同奋斗的目标,特别是近几年在全球“碳中和”趋势以及相关政策的推动下,品牌迫切需要可持续材料来降低碳足迹,企业也因此加大力度开发低碳材料、零碳材料甚至是"负碳"材料,江苏耀迪新材料有限公司就是其中之一。
负碳材料是指在使用过程中实际减少温室气体排放的材料,在它们的整个生命周期中,它们从大气中去除的碳多于它们释放的碳,聚碳酸亚丙酯(PPC)就是负碳材料。
用负碳材料制备防水透气膜
聚碳酸亚丙酯(PPC)是直接由工业废弃的二氧化碳与环氧丙烷共聚得到,不与人口争粮食,具有可生物降解和良好的生物相容等特性,因此最初广泛应用于食品包装和农业地膜等领域。这样的材料能否应用在纺织上呢?答案当然是肯定的。
PPC的合成路线
医用、纺粘用、静电纺用和熔喷用的PPC+PLA改性切片
据江苏耀迪新材料有限公司总经理黄光耀介绍,聚碳酸亚丙酯熔点低,材质较软,热稳定性差,首先需要改性才行。耀迪新材料将聚碳酸亚丙酯和聚乳酸(PLA)进行熔融共混, 一方面提高了聚碳酸亚丙酯的强度和热性能 , 另一方面也可以改善PLA的柔韧性和气体阻隔性,并且复合物依旧具有可观的生物降解性。耀迪正在开发的产品--纳米纤维防水透气膜,就应用到了改性后的负碳材料PPC。
耀迪的PPC纳米纤维防水透气膜
通过静电纺丝的方法制备纳米纤维防水透气膜,得到的膜克重大概在10g左右,透湿率超过15000g/(㎡·24h),耐水压达到8000mmH2O,因此可以应用在运动夹克和冲锋衣上。在开发PPC防水透气膜的过程中,黄总透露到,遇到的最大难题便是PPC弹性太好(断裂伸长率达到196%),成膜后的稳定性容易受到影响。经过多次尝试,耀迪慢慢攻克了这个难题。
要把研发牢牢控制在自己手中
耀迪新材料成立于2011年,是一家专注于新材料及功能性产品的研发、设计、生产、销售、服务为一体的综合性企业,拥有100余台圆机和纳米粉体生产线,与同济大学、东华大学、南通大学、江苏省南通纺织丝绸产业技术研究院等高校建立产学研合作基地。黄总提到,耀迪新材料一开始是以阻燃起步的,从永久阻燃纱线到永久阻燃面料,是国内最早颁发阻燃产品《企业标准证书》的企业之一。近些年来,根据客户的需求,耀迪新材料不断研发,推出隔冷超羽绒、超细涤纶超高排健康布、仿生防粘附抗菌抗病毒和抗血栓等一系列新产品。
“研发是第一生产力,要把研发牢牢控制在自己手中!”得益于自有的纳米粉体生产线,耀迪在材料改性这块进行了许多的探索创新。除了常见的涤、锦纶改性,耀迪目前还在对聚乳酸(PLA)和生物基尼龙PA56进行改性。通过添加超级凉感、蓄热,胶原蛋白,抗菌抗病毒和驱蚊防虫等粉体,赋予可持续面料永久特性。
用要进行微创新提高产品附加值
当问到纺织业当前的形势与发展趋势时,黄总有感而发:“‘衣食住行’中‘衣’排在首位,纺织业是朝阳产业,而不是夕阳产业,关键是要在自有基础上进行一些微创新、提高产品附加值,特别是像我们中小企业,要遵循当前市场绿色环保大趋势潮流,不断推出符合客户需求的功能性差异化的产品,要让客户觉得物有所值。”
耀迪新材料立志成为科技类纺织行业的标杆企业,聚碳酸亚丙酯(PPC)是他们将其从最初一次性餐具、食品包装、可降解泡沫和一次性医用和工业应用等领域转移到纺织领域内的一次“微创新”,此外PPC发泡后还可以做成头枕、床垫等。PPC还具有本征阻燃的特性,黄总表示除了应用在防水透气膜外,未来还会将其拓展到纱线上,开发出更多的功能和用途。