再生废旧塑料清洗破碎造颗粒污水处理设备
高效气浮机
一、再生废旧塑料清洗破碎造颗粒生产工艺流程简述如下：
1、预处理：
本工序主要为外购原料瓶预处理，以便进行下一步生产线进行生产，在车间内进行；
①拆包：将外购回来的废塑料原料瓶拆包，此过程会产生铁丝等固体废物及噪声。
②人工分拣：拆包后的瓶子在选料平台经人工进行分拣，挑出不合格原料及其他物物。
③脱标：利用脱标机脱去瓶子上的标签纸，此过程会有标签纸产生。
④粗破：废塑料瓶掀盖破碎机将瓶子进行破碎，破碎系统密闭化，因此破碎过程无粉尘产生。破碎后塑料片为较大的片料，噪声产生。
⑤半成品包装：装料机将破碎后的瓶片和瓶盖一同包装后暂存，进入接下来的生产线。
2、生产工艺：
本工序为预处理后瓶片进行清洗等进一步加工过程，本生产线在车间内。
①浮选：在浮选槽内利用瓶片和瓶盖密度不同,瓶片沉水、瓶盖浮起，将瓶盖从瓶片中分离出来，瓶片、瓶盖在分离时会进行自然沥干；瓶盖捞出外售，瓶片进入下一工序。浮选后的废水排入污水处理站。此工序会产生废水和瓶盖；项目对浮选工序用水要求不高，可直接使用漂洗工序的水。
②热洗：将塑料瓶送入热洗瓶机内清洗，同时加入清洗剂和烧碱，洁洗过程采用蒸汽将冷水加热至100℃。蒸汽通过洗瓶机底部盘管送入洗瓶机内，蒸汽遇冷水立即冷凝为液态水，几乎无蒸汽损耗，瓶盖在分离时会进行自然沥干，淸洗后的废水排入污水处理站。此工序会有废水产生，水为2天1换。
③风选：利用标签和瓶片之间悬浮速度的不同，通过立式风选机将细小标签中分离出来。此工序还有少量标签产生。
④漂洗：片料在漂洗槽内清水中漂洗后的废水回用于该生产线浮选工序，漂洗为清洗工序中最后一道清洗，需要连续补充新鲜水。
⑤脱水：此工序将带水片料送入高速甩干机内，通过离心力将片料与水分离。此过程会有噪声产生。
⑥精破：根据客户或市场需求将瓶片破碎成特定的更小规格的瓶片。
⑦分选：通过分选机自动识别瓶片中的不同颜色及材质瓶片，进行分类色选机及材质机为条生产线共用。
⑧包装入库：将各颜色瓶片包装入库。
再生废旧塑料清洗破碎造颗粒
3、产污节点分析
（1）施工期：施工机械的洗涤水，雨水冲刷泥土地面、建筑材料、弃土弃渣等产生的污水以及施工
施工期的废水主要为建筑施工产生的废水以及建筑工人的生活污水。
①建筑施工产生的废水
土石方工程中产生的基坑污水，基础施工、雨水冲刷弃土弃渣的泥浆水，冲洗建材、车辆及雨水冲刷泥土地面、建筑材料产生的污水，主要含泥沙、悬浮物等，其浓度一般为2000～4000mg/L。项目施工废水采用修筑排水沟、临时沉淀池的处理方法进行处理后作为搅拌用水和抑尘洒水。
②生活污水
项目建设过程中实际施工期仅为1个月（按30天计），其他时间为装修及设备安装过程，施工人员按平均50人计，生活用水量按50L/（人·天）计（不包括住宿），污水量按用水量的80%计，则整个施工期生活污水的排放量为60m3。污水的主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油等。项目施工人员如厕依托周边民房，产生的生活污水不外排，不会对周围地表水环境造成影响。根据《城市污水处理厂处理设施设计计算》（化学工业出版社2004年第一版）中典型生活污水水质指标计算，则生活污水中各污染物的产生浓度和产生量分别为COD：400mg/L，0.024t；BOD5：200mg/L，0.012t；SS：220mg/L，0.013t；NH3-N：40mg/L，0.0053t。
生活污水处理设备
（2）运行期：废水：废水主要为生活废水，浮选、热洗等生产废水；
本项目运行期废水主要为生产废水、生活污水，其中生产废水主要瓶片清洗废水；生活污水主要包括员工生活污水和食堂废水。
①生产废水
a清洗废水
本项目清洗废水排放量为13041.6m3/a，其主要污染因子为PH、COD、BOD5、SS、NH3-N，根据对同类企业“福建省绿宝再生资源有限公司年产PET瓶片10万吨生产线项目”的类比调查，其产生浓度分别为PH：9.5、COD：1500mg/L、BOD5：800mg/L、SS：1000mg/L、NH3-N：60mg/L。
本项目在生产过程中的热洗工艺需加碱、加清洗粉、加热，根据业主说明，热洗过程中每个热洗机需添加30kg清洗粉，清洗粉年用量为19.8t，中LAS的含量为40-60%，以60%计，项目生产废水年排水量13041.6m3，则废水中LAS浓度为1518mg/L。
项目生产废水产生总量为13041.6m3/a，经厂区内污水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中3级标准和接管标准排入市政污水管网后，进入污水处理厂，最终进入河流。
