1.塑料的定义以及成分
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
2.塑料常见的制备工艺
1）塑料铸造
金属不是唯一可以铸造的材料，塑料也可以铸造。通过将液态塑料材料倒入模具，让其在室温或低温下固化，然后取出成品，就能生产出表面光滑的物体。这个过程通常被称为铸造。经常使用的材料是丙烯酸、酚醛树脂、聚酯和环氧树脂。它们经常被用来制作中空产品、板材等，所使用的塑料工艺包括浸塑、泥浆成型和旋转成型。
2）吹塑成型
吹塑也被称为中空成型。机器的中间覆盖着一个吹塑装置。塑料原料被加热并通过一个模具，该模具将把塑料挤压成中空管条。当两个模具关闭时，它们将切断剩余的材料，然后将空气吹入模具。这时，塑料会像吹气球一样充满整个模具内壁，最后，冷却后取出成品。
3）塑料挤出
挤压成型包括加热和软化热塑性材料，然后将其挤压到成型模具中进行成型。塑料将形成与模具一致的横截面。长的部分被挤出后，它被冷却，然后根据需要，被切割成所需的长度。挤压成型设备成本低，应用广泛。
4）塑料热成型
热成型是将厚度均匀的材料放在模具中，加热使材料软化，用材料覆盖在模具表面，然后在外力的作用下冷却后进行挤压。在冷却阶段后，它就会凝固，得到成品。热成型可以细分为热压成型（压缩成型）和真空成型。
5）塑料注射成型
在塑料注射成型中，颗粒状的原材料被送入机器，在那里被加热，熔化的塑料被高温高压地注射到不锈钢模具中。然后温度降低，用顶针将成品顶出。可以使用的材料和应用范围很广，因为钢制模具可以生产复杂、高精度和多样化的成品。开模的相对成本很高，所以通常要增加产量来分担模具成本。
6）塑料发泡
发泡成型与其他成型的区别在于，在发泡成型中，材料在倒入模具之前需要进行膨胀。大多数热塑性塑料和热固性塑料，如PUR、EPS、PVC、EPE、EPP都可以加工成发泡材料。球形原料将使用戊烷和热蒸汽热膨胀至其原始尺寸的40倍。该材料被放置约12小时，然后在注塑模具或注塑机中加热，颗粒在高温下融合并成型。