磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400~1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100~150℃，减少切削力l0%~30%，延长砂轮使用寿命4~5倍。
磨削液是磨削加工重要的配套材料，可用于不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属，适用于碳钢、轴承钢、球墨铸铁、合金钢等材质，调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却液，尤其适用于大循环集中供液系统。主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈。
三联测控MS-H20-MQ全自动磨削液浓度在线检测仪采用临界角折光检测原理，精确的自动温度补偿保证在不同的测量环境下，能客观地测量出磨削液的浓度。浓度仪探头结构紧凑，操作简单；测量结果准确，安装便捷的优点。在线监测磨削液浓度不受压力、流速、颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响；具备高精度的自动温度补偿及自动清洗棱镜等功能，运算速度快、准确，精度0.1%，全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，操作简单方便、维护量少、工作可靠，通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号进行即时数据远传、记录、存储、报警等功能；通过传感器输出标准控制信号来控制磨削液的补液阀门开关，不断地闭环检测与控制，从而确保磨削液浓度值的稳定性和准确性，可大幅度减轻操作人员的工作量，可显著节约人力资源，彻底改变了长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了加工工艺过程严格按照工艺方案执行，减少了人工操作带来的不确定性，影响加工产品品质的稳定性。可视化、智能化，实时浓度监测，便于建立数据库，为历史数据查询，问题分析提供便利。
MS-H20-MQ全自动磨削液浓度在线检测仪主要技术参数
1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准
2、浓度范围：0.0-50.0%
3、分辨率 ：浓度 0.1% 温度 0.1℃
4、工作温度：0-60℃； 压力：1.0MPa；
5、温度测量范围：5-60℃；
6、温度测量精度：±0.5℃；
7、自动温度补偿范围：5-60℃
8、安装形式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。
9、测量时间： 默认 5 秒测量 1 次 防护等级 测量部分IP67
10、输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~50.0%
11、数字输出：RS485 可定制其他输出方式
12、输入 ：DC +24V±10% 电流<100mA
13、选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度
