我公司从事防腐行业多年，从实战中不断学习，不断创新，不断的研发。化工防腐管道衬塑管道*常用的做法就是滚塑一次成型。其中*重要的环节是滚塑，滚塑分成以下流程：
一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛
二、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。
三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。
四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。
五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。
六、停转时，卸下密封面工装后*次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。
七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速 应低于30转/分。
九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。
十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。
十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。
十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。
十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。
十四、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。
1．具有优良的物理性；
2．具有极好的耐腐蚀性能；
3．机械强度与钢管相同；
4．卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、*保*流体品质；
5．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离；
6．安装工艺成熟、方便快捷；
7．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长；
化工防腐管道衬塑管道应用领域：
1．广泛用于化工、电力、冶金、食品等待业的介质输送及环保处理系统。
2．饮水工程及给排水工程。钢管使用温度条件：-25℃~95℃
钢衬塑管道工作范围：
钢管件介质工作压力：正压0.6Mpa~2.5Mpa,负压在常温下负压为75Kpa。
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