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数字化模拟工厂生产是化工行业中的特殊化存在，以技术为基础的数字化模拟工厂，以模拟整个生产过程为基础，利用技术对工厂设计、规划、建设进行模拟、评估、优化，对工厂整体建设起到促进完善的作用。该技术在生产系统建设、规划上有着重要的作用。

在现代化工制造企业中得到了广泛的应用，较为典型的有：，加工，对加工路径进行规划设计，对制造件的切削余量进行验证；第二，装配，对装配过程、运动轨迹进行分析；第三，工厂建设模拟，对新建厂房的生产线规划、库房建设等工作进行综合分析。通过模拟技术能够实现快速的制造过程，技术人员通过观察分析，就能快速发现原本制造方案存在的问题。我国化工制造厂商，采用模拟技术对列车的生产环境、装配过程进行了模拟，有效避免了了因为故障等原因造成的返工、等情况。

车间是化工制造企业实现产品生产的主要场所，车间制造过程的数字化也是产品制造领域中的重要组成部分，数字工厂，生产线、单元上不同层次的设备，通过系统、信息技术、自动化控制技术，实现生产的自动化、数字化、智能化。在底层装备制造方面，数字化工厂主要实现的是化工制造过程自动化的问题，生产制造商围绕高速、高精度、等方面进行发展，同时也越来越注重设备的自动控制、智能化控制、自动加工检测、实时状态监控等功能。

数字化工厂和工业4.0之间隔着一个智能工厂的距离。

数字化本身其实就是智能的一部分，是一个入口；而智能工厂是在数字化工厂的基础上附加了物联网技术和各种智能系统等新兴技术于一体，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预。

数字化工厂是智能工厂的落脚点，而智能工厂又是工业4.0的基础和落脚点。只有实现了数字化工厂，数字工厂 方案，才有可能实现工业4.0。

数字化工厂是在信息集成的基础上，数字工厂技术与应用，对研发、制造、管理等各个环节进行的过程集成，构建数字化工厂是一项艰巨并且复杂的系统工程。

而任何复杂系统工程的实施都离不了系统建模、系统、系统分析和优化，同样数字化工厂也不能例外。

首先要了解数字化工厂，建立数字化工厂的模型和参考架构，然后需要有一套完整的方、工具和流程对数字化工厂的各个阶段进行建模、规划、分析和优化。

随着现代制造对产品开发的要求不断提高，以及产品逐步转向多品种、小批量的订单模式，企业内各系统之间的统一性与有效整合问题就逐渐浮出水面。

目前大多数企业面临的是对原来工厂，从基础信息化与自动化向数字化改造的问题。

在目前科技迅速发展的时代，面临各方面的挑战和机遇，'数字化工厂'技术与系统作为新型的制造系统，为制造商及其供应商提供了一个制造工艺信息平台，使企业能够对整个制造过程进行设计规划，模拟和管理，并将制造信息及时地与相关部门、供应商共享，从而实现虚拟制造和并行工程，数字工厂设计，保障生产的顺利进行，抓住机遇，快速发展。