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现代化工厂的自动化、信息化程度都相对较高，各种系统的部署，软硬件的联合应用，都使得工厂管理的重要性更为突出，同时也增加了管理的工作量。究其根本原因，还是因为庞大体系下的工厂信息不透明导致的。工厂集中监控可视化管理平台的缺失，导致管理人员无法实时、、准确的得知各生产及相关环节的实际状况，更无法及时的进行排查及做好及时处理，这也造成了工厂管理的窘境。基于这一背景，力控科技旨在通过三维可视化技术、快速建模技术，集成工厂实时监控设备传感器技术（MES系统）、摄像头、传感器实时数据以及运营管理数据等，终满足三维数字孪生工厂的管理需求。通过三维数字孪生工厂的建设，管理人员能够实时掌握生产现场的生产进度，计划、目标达成情况，以及生产的人员、设备、物料、质量的相关信息等，使整个生产现场完全透明。

数据采集网络、生产调度系统、三维可视化系统，项目的主体为三维可视化系统，在项目的建设过程中，数字化工厂，需要从多个维度顾全整个工厂的方方面面，才能确保建成数字化孪生工，达到透明化管理的终效果。

生产调度系统数据中心也为三维可视化平台提供基础的工厂数据，平台将车间的三维高精度模型、工艺流程、生产运营等进行融合，做更深层次的数据挖掘，实现管理人员能够实时直观地查看各车间的生产流程，实现车间生产的远程化管理，进一步提高数字工厂建设的智能化，提高车间的运营管理效率。方案亮点可在虚拟空间中完成物理映射，形成物理维度上的实体世界和信息维度上的数字世界同生共存、虚实交融的格局。三维可视化平台可实现实转虚，虚控实的过程，将数据、算法和决策分析结合在一起，建立模拟，即物理对象的虚拟映射的过程实现生产监控的一体化、精细化管理。

数字化工厂的本质，是通过软、硬基建来辅助业务流程，如果没有梳理好企业的基础数据以及做好充分的转型准备，就算把的软、硬件全用上，数字化工厂 中国，也就是个摆设而已。在根据企业实际情况建立了顶层设计，以及明确企业的数字化转型目标后，我们可以将数字化转型分为三个价值维度，循序渐进地收获回报：

，短期价值。企业在行业发生变化时，更好地让自己存活和发展。首先是通过数字化建立短期价值，我们叫降本、增效或者提效降本。本质上是通过数字化让企业更好地做精细化的管理，减少损耗，运转着有效率。

第二，中期价值。让数字化能够在企业的各个环节赋能。让投资更，投资的回报率更高；让企业更地算出回报率和的价格；建立更多对标和衡量，让成本化；更低成本实现获客，这是一种新的竞争力的打造。

第三，长期价值。数字化转型带来商业模式的变革。产品公司转变成数据公司，产品公司转变成服务公司，甚至产品公司转变成科技生态的投资公司。通过数字化的工具，形成知识资产、数据资产和平台资产，为整个行业赋能。

和利时的个数字化工厂起始于2015年，在当时，他们基于原有的一个电子装配车间，这个车间是做底层设备的数据改造以及上层信息化系统的建设的。这是和利时选择的个“试验品”，在进行数字化工厂的规划建设中，许治平说道：“通过这样的数字化工厂建设，数字化工厂 概念，整体上让我们车间里面具备了自主决策、产业协同、高质。建立这样的车间，这里我们做数字工厂的原始动机，当时也是基于我们自己的工厂怎么去做升级，这个项目也是得到了2015年的批数字化工厂的认证。”

在和利时的个数字化车间里，这车间的工艺包含了PCD的前处理，通过激光标艺设备让每一块PCD都有一个。许治平认为：PCD技术使得车间在运行时，每一个台设备加工时实时的设备参数，这位之后进行数据分析提供了数据基础。

数字化工厂还需要重视数字采集，在互联网技术的发展下，通过互联网将采集的数据进行分析计算，这为规划提供了更好的数字依据。

我们做传统工厂的时候，当时是没有考虑车间整体的布局，我们去做了这样子的工厂改变以后，让整个车间变得更加有序。”这是初级的改变，是车间的有序化。除此之外，他认为更大的收获还有以下三点。

， 实现了的人机协同。车间不同于以往的全人工的模式，数字化工厂设计，过部分的自动化加数字化相协同的方式，提高了办事效率，保证了车间的高质。

第2， 形成了对产线数字化的集成化的控制。从车间面积的利用率，生产效率的提升，质量的提升，整体上都有了非常大的改善。

后，也是的部分，它给予了我们总结数字化工厂的经验。