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数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，数字系统管理，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。
简单来说，就是针对现实世界中的实体对象，在数字化世界中构建完全一致的对应模型，通过数字化的手段对实体对象进行动态、监测、分析和控制。
数字孪生是通过数据驱动实现物理实体对象和数字世界模型对象之间的映射，同样，内核级支持数据驱动，也是商迪科技可视化决策系统的功能。
标题1演示(可以不写标题)'数字城市'的基础主要有三项。项是信息基础设施，要有高速宽带网络和支撑的计算机服务系统和网络交换系统。也就是说'数字城市'的项任务是解决'修路'的问题。但是光有路不行，还必须有第二项基础-数据，特别是'空间数据'。据统计人类生活和生产的信息有80%与空间位置有关，'数字地球'的基本概念也是定义在地球空间框架上集成和展示各种数据，数字地图和数字影像是'数字城市'的基础框架。为什么我们要叫'数字城市'，而不叫'网络城市'?网络城市只能说明铺设了多少光缆，而不能衡量城市的信息化水平。
数字孪生是一个既具有前瞻性，又易于被各界理解的创新理念，数字孪生这个术语本身的“生命周期”会很长，而不是短期流行的时髦词汇。数字孪生理念经过概念阶段之后，会逐渐走向务实推进的阶段。
目前，围绕数字孪生技术的讨论更多地还集中在概念探讨阶段，我国制造企业真正开展的实际应用还处于初期阶段。正如前一阶段各方面热议，工业互联网缺乏“级”应用一样，企业也应该在产品数字孪生和工厂数字孪生领域找到自己的“级”应用。
即使没有数字孪生，很多装备制造企业也已经开始通过工业互联网（工业物联网）平台，对正在服役的装备进行远程监控，并利用工业大数据和人工智能技术进行预测性维护。那么，通过数字孪生技术实现虚实融合，可以进一步通过对这些装备运行过程的实时和优化，提升设备运行绩效，数字系统，避免异常事故。
同样，即使没有数字孪生，很多制造企业也在建设生产监控与指挥系统，实现工厂的可视化、透明化。那么，数字系统控制，通过数字孪生技术实现虚实映射，可以更加地把控工厂、车间、产线和设备的生产、能耗、质量、物流供应的实时状态，从而提升工厂的运行绩效，避免设备非计划性停机。因此，数字孪生应用给制造企业带来的价值是实实在在的。
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