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数字化工厂的本质，是通过软、硬基建来辅助业务流程，如果没有梳理好企业的基础数据以及做好充分的转型准备，就算把的软、硬件全用上，也就是个摆设而已。在根据企业实际情况建立了顶层设计，以及明确企业的数字化转型目标后，我们可以将数字化转型分为三个价值维度，循序渐进地收获回报：

，短期价值。企业在行业发生变化时，更好地让自己存活和发展。首先是通过数字化建立短期价值，我们叫降本、增效或者提效降本。本质上是通过数字化让企业更好地做精细化的管理，减少损耗，运转着有效率。

第二，中期价值。让数字化能够在企业的各个环节赋能。让投资更，投资的回报率更高；让企业更地算出回报率和的价格；建立更多对标和衡量，数字模型，让成本化；更低成本实现获客，这是一种新的竞争力的打造。

第三，长期价值。数字化转型带来商业模式的变革。产品公司转变成数据公司，产品公司转变成服务公司，甚至产品公司转变成科技生态的投资公司。通过数字化的工具，形成知识资产、数据资产和平台资产，为整个行业赋能。

在目前科技迅速发展的时代，面临各方面的挑战和机遇，'数字化工厂'技术与系统作为新型的制造系统，为制造商及其供应商提供了一个制造工艺信息平台，使企业能够对整个制造过程进行设计规划，模拟和管理，并将制造信息及时地与相关部门、供应商共享，从而实现虚拟制造和并行工程，保障生产的顺利进行，抓住机遇，快速发展。

数字化车间是基于生产设备、生产设施等硬件设施，以降本提质增效、快速响应市场为目的，在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化等手段，在计算机虚拟环境中，三维数字模型，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、、优化与可视化等工作，规划数字模型，以信息数字化及数据流动为主要特征，3d数字模型，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、、敏捷、地管理与控制。数字化车间是智能车间的步，也是智能制造的重要基础。

很多人认为，大量采购和引入数字化设备是建设好数字化车间的前提。这是一个很大的误解：数字化设备与数字化车间之间既非必要条件，也非充分条件。即便车间中全是数字化设备，如果没有实现设备的互联互通，没有实现生产过程的数字化管理，数据没有实现真正的有序流动，也不能称之为数字化车间。

相反，即便车间里的设备不全是数字化设备，但经过“三哑改造”，设备被接入信息化系统，生产过程实现数字化、网络化与智能化（如智能排产、决策支持分析等），对生产计划、生产资源、生产进度与产品质量等数据在信息化系统中进行有效管理，并可以根据生产需要进行有序流动，也可算是数字化车间。