中频炉水流量检测仪 
为提高我国现代化农业水平，科学院启动了《科学院现代农业示范计划》项目，中科院金属所承担了高性能耐磨犁铧的研制任务。金属所特殊合金课题组的科研人员突破传统思维，在球墨铸铁中引入一定体积的碳化物，解决了碳化物组织的引入与调控技术、球化效果差、热处理工艺窗口的控制等难题，完成了具有高硬度、较好韧性的新型球墨铸铁的组织设计和成分优化(该新型耐磨材料简称CADI)。检测结果表明，CADI材料的耐磨性提高了1倍，且具有一定冲击韧性。
智能电磁流量计由传感器和转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的体积流量，是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外，还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理，水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。中频炉水流量检测仪 
TIMKEN轴承短寿或过早的丧失精度，在相当大的程度上是由于没有严格按照单向轴承使用要求进行安装。为了保证轴承的长寿命，我们应该在安装的时候注意常见的问题。必须确保安装表面和安装环境的清洁，如果单向轴承内容毛刺、铁屑、灰尘等异物进入，会使轴承在运转的时候产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。安装前必须要清洗TIMKEN轴承，因为单向轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。产品特点1. 全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高、流量测量范围可达150：12. 超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMI性能好。3. 采用16位嵌入式微处理器，运算速度快, 精度高，可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功耗低。4. 采用SMD器件和表面贴装(SMT)技术，电路可靠性高。5. 管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失。6. 在现场可根据用户实际需要在线修改量程。7. 测量结果与流速分布，流体压力，温度、密度、粘度等物理参数无关。8. 高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。9. 具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出。(选配)10. 具有自检与自论断功能。11. 小时总量计录功能，以小时为单位记录流量总量，适用于分时计量制(选配)12. 内部具有三个积算器可分别显示正向累计量反向累计量及差值积算量，内部设有不掉电始终，可记录16次掉电时间。(选配)13. 红外手持操作器，115KHZ通讯速率，远距离非接触操作转换器所有功能(选配)
IKO轴承的安装和拆卸用干净的煤油或汽油将轴承和与之相配的相关零件清洗干净；检查准备使用的轴承是否与原型号相符，与之相配的零件尺寸是否合格；用的装配工具套筒将轴承压入，工具套筒直径不能超过轴承挡边的外径，装配时用力要均匀，切勿冲击和野蛮装配；轴承安装完毕后应转动轴承及相关部件，查看是否有卡滞现象和异常噪声；按主机部件的要求注入的润滑脂或润滑油；在装配大型轴承和轴承与轴、座孔之间盈量较大的产品时必须对IKO轴承进行油浴加热，油温度在8摄氏度左右；轴承拆卸时，必须使用拉拔类工具，严禁用铁。传感器的形式为法兰型，与管道连接为法兰连接。 传感器内电极材料和传感器内测量管衬里材料由以下几种： ●电极材料由含钼不锈钢0crl8Nil2Mo、钛Ti、哈氏合金B、哈氏合金c、钽和特殊材料六种。 ●衬里材料由氯丁橡胶、聚胺脂和聚四氟乙烯、耐高温橡胶、F46、加网PFA。 由不同的电极材料和衬里材料组成了适用于不同用途的传感器。
一般电机端盖侧设有轴承油室(设计成双密封轴承的电机例外)，按电机的转速，轴承室可注油量可参照以下标准执行:电机转速15r/min时，加油量为轴承室容积的2/3。转速在15~3r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速3r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。电磁流量计一体式和分体式选择一体式电磁流量计：即传感器和转换器组成一体。分体式电磁流量计：分体型电磁流量计由传感器和转换器组成，传感器安装在测量管道上，转换器安装在离传感器30米内或100米内的场合，两者间由屏蔽电缆连接。现场环境较好的条件下，一般都是选用一体式电磁流量计。出现下列情况一般选用分体式电磁流量计：1.环境温度或流量计转换器表面受辐射温度大于60℃。2.管道震动较大的场合。3.会对转换器的铝壳严重腐蚀性气体的场合。4.现场湿度较大或有腐蚀性气体的场合。5.流量计装在高空或井下调试不方便的场合。(分体式电磁流量计订货时应注明传感器和转换器的电缆连接距离，一般不超过20M，转换器为壁挂式安装。)
也可能是水泵方面原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。还可能是电动机本身原因：接法错误，将形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。