| 气流方向 | 其他 |
|---|---|
| 材质 | 其他 |
| 风机压力 | 低压风机 |
| 电压 | 380V/220V |
| 类型 | 抽风机 |
| 性能 | 低噪音风机 |
| 用途 | 其他 |
| 轴功率 | 1~500（kw） |
| 叶片数 | 1~100 |
| 重量 | 15（kg） |
| 涡轮头材质 | 铸铁、不锈钢、铝 |
| 转速 | 1450/2900（r/mim） |
| 配套电机功率 | 1~90（kw） |
| 适用范围 | 1~700 |
| 风量 | 1~8000 |
| 品牌 | 其他 |
| 型号 | GTFJ |
Y5-47(C)型锅炉离心风机、YW5-47风冷耐高温小型锅炉引风机
Y5-47型锅炉离心引风机具有噪声低、结构简单、灵活调节风量、风向的特点，适用于燃用各种媒质并配有消烟除尘装置的工业锅炉。输送气体温度≦250℃。该风机传动方式有C式和D式两种，带水冷整体轴承座和风量调节门。如选用减振器，用户可直接将风机放置在水泥地平面上，而无需地脚螺栓，易于安装调试。
此锅炉引风机.广泛用于小型锅炉引风、排灰尘引风.风机运转是起到火力加大.把锅炉里的烟气引出来.上电机这面有固定螺丝.把螺丝取下.连电机.叶子.连接盘全部取下.这起到修理.保样.清理灰尘等方便.不用把壳拆下.风机叶子用2-3个厚钢板做.叶轮5-8片.壳厚3个.进风口法兰.直口,出风口也可加法兰,直口.风机可长时间连续运转,对电机,引风没关系.因为风机里的叶轮是斜度.灰尘上不了叶轮.风机输送热气150-200度高温。
G4-73D锅炉离心引风机
Y6-30锅炉离心引风机
Y6-41-11锅炉离心引风机
HG旋涡风机
备注：380V可定做双叶轮款，详情请联系客服。
HG旋涡风机产品特点:
离心循环设计,压力高,风量大；
气流缓冲设计,噪音更低；
起动力矩小,工作过程稳定,可靠；
无油润滑设计,气体更纯净；
表面磷化处理,静电喷涂,色泽均匀,附着力更强；
功率配置范围广,产品使用寿命长；
HG旋涡风机产品用途:
适用于切纸机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、丝网印刷机、照相制版机、注塑机自动上料烘干机、液体灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洗、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集等方面。
1．风机剧烈振动
①风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；
②机壳或进风口与叶轮磨擦；
③基础的刚度不够或不牢固；
④叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动；
⑥机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
⑦风机进、出口管道安装不良，产生共振；
⑧叶片有積灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
1． 轴承升温过高
①轴承箱剧烈振动；
②润滑剂质量不良，变质或含有灰尘，砂粒、污垢等杂质或填充量不足；
③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
④轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；
⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。
3．电机电流过大和温升过高
①开车时进、出气管道闸门未开；
②电机输入电压低或电源单相断电；
③受轴承箱剧烈振动的影响；
④主轴转速超过额定值。
安装于使用方法
安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。并注意保证风机的水平位置。
安装要求：
1．按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
2．安装后试拔传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
3．全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。
为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
风机的操作：
（1）风机启动前，应进行下列准备工作：
a． 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
b． 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
（2）风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中，经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃；轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。
1． 风机维护工作注意事项：
①只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
②如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
③定期清除风机内部積灰、污垢等杂质，并防止生锈。
④为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
2．风机正常运转的注意事项：
①在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车检修。
②除每次检修应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
四、风机检查与维护
（一）、风机的安装和使用
安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。
安装后：1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
风机的操作：
1）风机启动前应将进气口关闭。
2）检查风机各部位是否正常。
3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
（二）、风机的维护与故障排除
1．风机维护工作中的注意项目：
①风机只有在完全正常情况下方可运转。
②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
④风机的维护必须在停车时进行。
⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
2．风机主要故障及产生的原因：
①风机振动剧烈
a.机壳或进风口与叶轮摩擦；
b.叶轮铆钉松动或变形；
c.风机进、出气口管道安装不良，产生共振；
d.叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。
e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
②轴承温升过高
a.轴承箱振动剧烈；
b.轴承损坏或轴弯曲；
c.润滑脂质量不良或含杂质。
d.轴承缺油或轴承加油过量。
③电机电流过大和温升过高
a.开机时进、出口管道未关严；
b.输入电压过低或电源单相断电；
c.主轴转速超过额定值；
d.输入介质密度过大或温度过低。
e.电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。
f.系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。
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1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海进变实业将及时免费更换和修理。
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3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
相关信息欢迎咨询...国内起步太晚，也未引起**、企业的足够的重视。等我们看清发展趋势时，国外已大大**，并给国产技术发展设置障碍、卡“脖子”。如，国产控制系统不过关，要买国外控制系统**必须买国外电机，不买国外电机，**不开放数字量接口，只能是模拟量。国外对国内电主轴发展进行封锁，我们只能用模拟量与国外编码器对接，高难度动作国内电主轴做不出来。
在编码器方面，高端电主轴不用国内掌握技术的光学编码器，需要用磁性编码器。据了解，国内企业至今未开发出可实用的磁性编码器。国内企业只好用进口的，但无法与国外数控系统接口，只能实现模拟量控制，如刚性攻丝**无法进行。因此，国内电主轴在使用上受到限制，难以推广。目前，洛阳轴研科技高端电主轴实际产品量尚未突破两位数。
在高速精密轴承方面，国产轴承可靠性与国外有差距，由于材料质量问题，引起轴承质量不稳定。国内电机设计技术偏保守，同功率时，国产电主轴体积大。
电主轴国产化需要**支持
徐同申建议**应重视电主轴发展，加强研发投入。由机床工具协会组织，机床、数控系统家、电主轴制造企业、大学等联手攻关，加强电主轴关键技术研究。如加强高速、高刚度轴承研究、轴承润滑冷却方式研究、新一代驱动技术的研究，此外还要加快电主轴标准化工作。过去电主轴没有统一的标准，各家自行确定电主轴外形尺寸，造成无法互换、用户难以选型，影响电主轴批量生产。
要鼓励支持以专业家生产的高质量的电主轴取代各机床家自己生产的传统主轴，电主轴将会像直线导轨一样成为机床标准部件，使主轴单元成为一个有自主知识产，可供用户使用选择、批量生产、稳定供货的**部件。
河南省先进制造重点实验室主任李济顺博士指出，在数控机床的几大关键件中，电主轴是工作装置，是关键件之一。电主轴实际上是诸多学科、众多高新技术应用的综合体，它涉及机械、电子、控制等领域。过去国内研究不够，在高精度、高速、大功率方面无法满足要求，成为真正的瓶颈。而驱动精度相对容易提高，机械系统精度达不到，再好的驱动精度也不行。他建议**应加大投入，重视电主轴基础技术研究。
苏州汇申机电科技总经理张劲松认为，国内电主轴用户的观念需更新。现在主要用户不认同国产，一些用户、主机由于对国产电主轴质量可靠性不信任，指名选配国外产品，国产电主轴难以批量生产，制约了电主轴产业化发展。当然电主轴生产企业也应加大力度，重视与用户沟通。他认为，还需解决好理论与实际的结合问题。如用软件算出来的刚性曲线如何利用。一些经验丰富的人不会用软件分析，搞软件的不知如何用这些分析结果。凭经验、摸索，对中低端电主轴尚可，安全系数取大，影响不大。在高端电主轴方面，速度、功率、刚度指标有可能在极限值位置，没有基础理论研究，想凭经验**不行了。
此前一位业内人士指出，电主轴看似简单，实则不易。入门容易，搞精不易。如果仅仅是精密加工、装配，其他依靠外购外协，依靠低廉劳动力来获取利润，初期可能实现。但在电主轴的核心竞争力方面，无法与国外抗衡，简单的拿来主义，不掌握核心、关键技术，**会受制于人，电主轴产业只能永远跟在别人后面。正是由于在高速轴承技术、精密加工技术、电机技术、驱动控制技术上与国外先进水平有差距，才影响了国产电主轴的市场竞争力。
此外还有专家建议，政府要加大对电主轴等功能部件的扶持力度，加大科技投入支持、加大技改资金支持、加大鼓励电主轴国产化的政策支持，让电主轴也享受数控机床主机享有的税收优惠支持。记者了解到，在数控机床重大专项中**发改委已经开始考虑电主轴等关键功能部件的发展问题。
中国2年将成全球**大风电市场
中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会表示，2年后，中国将成为世界上**大的风电市场和风能设备制造中心。中国正逢发风电的大好时机。按"十一五"规划,到2年,我国风电装机容量将达到5万千瓦,25年达到万千瓦,22年达到3万千瓦。中国风电市场将越来越大,成为世界**大的风电市场指日可待。
环球能源获悉,中国风能发展潜力巨大。25年,中国风机新增装机容量5.3万千瓦,比24年增长254%,使得全国现有总装机容量达到26.6万千瓦,其中新疆在中国内地各省市区中所占份额**多;位于中国5个省的62个风电场发电为5.3亿千瓦小时。将来我国除了西藏、云南、新疆等"三边"地区5个省外,剩下26个省的风能资源有32亿千瓦装机容量可供开发。而内蒙古一地可供开发的风能资源**占到了这26个省的一半,达4.6亿千瓦。
我国目前已经能够批量生产兆瓦级以下的风机,经过"十五"期间的发展,将在"十一五"期间形成对兆瓦级发电风机的批量生产。我国风电资源的评估工作仍在继续进行。根据评估,我国存有万千瓦的大型风能可开发利用区域有2个。
国产化率低电主轴成为数控机床发展之痛
中国数控机床行业的发展令人瞩目，据中国机床工具工业协会提供的数据，26年数控机床的产量达85756台，同比增长32.7%。但令人遗憾的是，作为数控机床关键功能部件的电主轴，无论是从产品品种、技术水平、可靠性和产业化程度等方面均与国外有一定差距，电主轴国产化率低，中高端产品主要依靠进口。对此，有关专家指出，如果不提高电主轴国产化率，一味依靠进口，不仅会浪费大量外汇，而且会制约国产数控机床的发展。
数控机床的“芯片”
传统机床主轴是通过传动装置带动主轴旋转而工作的，电主轴的主要特点是将电机置于主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，实现了电机、主轴的一体化功能。
与传统机床主轴相比，电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动，省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置，具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术，电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速，以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。
电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统，由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。国产电主轴的价位从几万元到十几万元不等，电主轴技术水平的高低、性能的优劣都直接决定和影响着数控机床整机的技术水平和性能，也制约着主机的发展。
因此，有专家认为，电主轴在数控机床中的作用类似电脑中的芯片，将电主轴称为数控机床的“芯片”。也有日本学者将包括电主轴在内的关键功能部件产业统称