广州标领信息科技有限公司

• 供货总量 : 不限
• 价格说明 : 议定
• 包装说明 : 不限
• 物流说明 : 货运及物流
• 交货说明 : 按订单

为什么如出入库效率会低呢，我们就需要从入库、出库这两方面流程分析了：

1、收货环节

收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——装卸工卸货——仓管员验收——叉车司机上架——手工记录和录入入库数据，任何一个动作效率低下，都会导致收货效率低。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个收货就无法开始；仓管员因为不够熟悉物料/成品，而且数量过多，容易延长收货时间——叉车司机由于不清楚哪里有空余储位，导致花不少时间在找库位上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。

2、发货环节

收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——员工拿着出货单去核对找货，并送到待发货区——复核——装车发货——手工记录和录入出库数据。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个出库就无法开始；仓管员不够熟悉仓库和产品，耗费太多时间再找货路上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。

通过对出入库环节流程拆改后，可以发现效率较低的原因很大一部分是信息化程度较低，都是依靠人工来处理的，这就导致浪费不少时间在人工通知、人工找储位、人工录入数据上，而且出错的可能性还高。这时，你需要一套wms仓储系统来提升仓库信息化程度，提升出入库效率。

1、提升收货验收效率

在供应商送货前，先让供应商在送货物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，惠州仓储管理系统，自动采集物料数据与收货任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。

2、提升找货效率

开出库单时，系统会根据波次策略，规划好找货路径，不会让你在多个仓库中来回跑，不走回头路。同时，根据先进先出策略，优先指示入库早批次储位，减少员工找货时间，员工利用PDA扫描储位和商品条码，实时采集数据与出库任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。数据回传到系统上，无需人工录入，自动减少商品库存。

标领为制造行业提供wms系统解决方案，可以满足多业务仓库管理需求，解决日常库存、出入库、订单、效期等管理难题，实现多维度对库内商品的上架特性、批次、效期、出库策略的全程可视化管控；与自动智能硬件结合，可提升库内作业效率，并将准确率提升至99.9%；与ERP、MES、SRM等信息系统集成，仓储管理系统定制开发，打破信息孤岛，实现更为完善的仓储信息化管控。

WMS系统的应用与价值

1、规范条码编号

针对供应商送货条码不统一的问题，可以在创建采购订单时，发行物料条码编号，然后给到供应商进行打印粘贴，方便收货的同时，也统一了条码标签格式，为后续的管理、追溯、出入库等作业提供更多便利。同时WMS系统支持标签补打、库内条码转换等功能。

2、库存精细化管理

针对上千种物料/成品的包装、供应商、入库日期、规格型号、效期时间、条码编号等属性，系统可以做到精细化管理，并可对部分物料/成品实现一品一位，与库位关联，便物料/成品出入库。同时可实现先到期先出库、批次出库管理，提升库存周转率，从而做到库存精细化管理。

3、多系统之间数据流通

WMS系统可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成，实现各系统之间的数据流通，包含商品基础档案信息、采购入、采购退、销售出、销售退单、订单取消、批发出、库内作业等，制造业仓储管理系统，避免形成信息孤岛，提升协同效率。

同时，基于安卓PDA手持与WMS系统作业数据同步，实时监控，减少了因拣错发生的各种发货异常保证数据的完整性，账实一致性，帮助企业减少业务部门沟通成本，提高作业准确性及各环节作业效率。

4、与智能设备集成

WMS系统可以AGV、机械手、立库、智能叉车、RFID等设备集成，让机械替代人力，减少人为参与，提升作业效率和准确率同时，也可节省成本，提升仓库自动化、智能化程度。

当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，先进先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到***和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。

通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，仓储管理系统方案，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，先进先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。

当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变

1、仓库摆放整洁，找货方便

系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。

2、标签管理 作业

系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。

3、先进先出 库存实时掌握

系统通过先进先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。

4、提升追溯能力

通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。