广州标领信息科技有限公司

• 供货总量 : 不限
• 价格说明 : 议定
• 包装说明 : 不限
• 物流说明 : 货运及物流
• 交货说明 : 按订单

标领为制造行业提供wms系统解决方案，可以满足多业务仓库管理需求，解决日常库存、出入库、订单、效期等管理难题，wms软件公司，实现多维度对库内商品的上架特性、批次、效期、出库策略的全程可视化管控；与自动智能硬件结合，可提升库内作业效率，并将准确率提升至99.9%；与ERP、MES、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，实现更为完善的仓储信息化管控。

WMS系统的应用与价值

1、规范条码编号

针对供应商送货条码不统一的问题，可以在创建采购订单时，发行物料条码编号，然后给到供应商进行打印粘贴，方便收货的同时，也统一了条码标签格式，为后续的管理、追溯、出入库等作业提供更多便利。同时WMS系统支持标签补打、库内条码转换等功能。

2、库存精细化管理

针对上千种物料/成品的包装、供应商、入库日期、规格型号、效期时间、条码编号等属性，系统可以做到精细化管理，并可对部分物料/成品实现一品一位，与库位关联，便物料/成品出入库。同时可实现先到期先出库、批次出库管理，提升库存周转率，从而做到库存精细化管理。

3、多系统之间数据流通

WMS系统可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成，实现各系统之间的数据流通，包含商品基础档案信息、采购入、采购退、销售出、销售退单、订单取消、批发出、库内作业等，避免形成信息孤岛，提升协同效率。

同时，基于安卓PDA手持与WMS系统作业数据同步，实时监控，减少了因拣错发生的各种发货异常保证数据的完整性，账实一致性，帮助企业减少业务部门沟通成本，提高作业准确性及各环节作业效率。

4、与智能设备集成

WMS系统可以AGV、机械手、立库、智能叉车、RFID等设备集成，让机械替代人力，减少人为参与，提升作业效率和准确率同时，也可节省成本，提升仓库自动化、智能化程度。

有这么一家五金企业，在应用标领wms系统后，可以做到自己经营的数千种品类中，从收货入库到销售出库整个流程规范且；日常仓库运营数据都可以实时呈现到眼前，为决策提供了准确数据支持；库存准确率达99%，且做到先进先出，库存成本低，从而达到了降本增效目标。

1、商品种类多，摆放混乱

仓库里的货品没有合理规划货位，随意摆放，而且部分商品与库位没有做到实时绑定，导致这些货品常常需要花费更多时间才能找到。同时较为混乱的仓库，也降低了员工工作的热情。

标领为公司规划货位货架，电子wms软件公司，并贴上条码标签进行标识，并将仓库/库区/库位导入到系统中维护管理，提升了仓库利用率。

同时，商品入库时，系统会自动推荐入库储位，员工利用PDA扫描商品条码和储位条码，即可完成入库绑定，方便后续找货、出库。

2、数据不能实时显示、更新

管理层如果想了解每天的出入库情况、库存情况等数据，还需要等到仓管人员整理好之后能看到，而且数据还总会出现小差错，影响到管理层业务判断。

通过wms系统，每天自动采集各个环节的作业数据，并在任务结束后，自动更新库存数据，如入库就新增库存，出库就减库存、调拨就是更新库位库存等等，并形成库存明细报表，让管理者实时掌握库存动态数据。

同时，每天仓库作业情况，都会由系统进行整理、归纳，形成对应的报表记录进行查看，比如出入库报表记录，让管理者知道每天出入库了哪些物料、成品，数量多少，什么时间段出入库等等。

3、优化作业流程，减少员工工作量

以往，出入库作业都是依靠老员工为主，五金wms软件公司，新员工上手速度慢，先进先出难以实行，而且还需要时候手工录入数据，整个仓库业务流程工作量大，效率低，且容易出错。

通过wms系统，优化作业流程，实行系统指导式作业，比如入库上架到哪个储位，下架时到哪个储位找货，同时结合PDA手持设备使用，实时采集作业数据并与任务进行校验，确保作业准确性。

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WMS主要优化作业场景

1、采购环节

可以统一不同供应商的来料条码，支持质检收货和非质检收货两种作业流程；

员工利用PDA扫描物料上条码，即可验证到货的物料、数量是否准确；

收货完毕后，会自动增加WMS系统和ERP系统的待检库存，并在ERP系统进行质检；

质检完成后，生成良品上架任务和退货出库任务，同步到WMS系统进行处理，自动增加良品库存和减少不良品库存。

2、生产入库环节

主要是半成品和成品生产入库。

成品生产完成后，每个成品都会带有专属成品条码，利用PDA一一扫描成品条码和储位条码，即可完成成品入库任务，同时自动增加WMS系统和ERP系统的成品库存。

半成品生产完成后，可以在WMS系统进行包装条码发行和打印，然后利用PDA扫描包装条码，即可自动带出包装数量，佛山wms软件，在扫描储位条码提交即可，同时自动增加WMS系统和ERP系统的半成品库存。

3、生产领料、备料、退料、补料环节

生产退料环节，系统会指示退料上架储位，员工利用PDA扫描退料条码和储位条码，即可完成退料入库任务，自动增加WMS系统和ERP系统的物料库存。

生产备料、退料、补料环节，系统会指示下架储位。员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，即可完成备料、退料、补料任务，自动减少WMS系统和ERP系统的物料库存。

4、销售环节

在销售出库环节，系统会根据波次策略，规划好拣货路径，根据先进先出策略，指示入库早商品的下架储位，员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，进行先进先出验证，提升库存周转率。同时出库完成后，自动减少WMS系统和ERP系统的成品库存。

5、库内作业

库内作业主要包含了标签补打、移库调拨、盘点、库存差异调整、出库条码转换、库存条码转换等等内容。