广州标领信息科技有限公司

• 供货总量 : 不限
• 价格说明 : 议定
• 包装说明 : 不限
• 物流说明 : 货运及物流
• 交货说明 : 按订单

管理人员会觉得仓库部门不够重视工作，存在偷懒、随意的情况，而仓库人员则是有苦说不出呀。这时，通过一套wms系统的应用，可以帮助仓库人员减轻工作量，并可以得到管理者的赞赏和重视。

1、整理好仓库环境

而通过wms系统的应用后，改变了仓内原有的库位管理理念，帮助仓管员可以实时定位每个库位位置，实现了物料/库位的精细化管理，规范了每个物料/成品摆放位置，大大提升了作业效率。

2、减少寻找库位和物料时间

在日常上架和出库过程中，仓管员往往会发大量的时间在寻找库位和物料上面去。

有了wms系统后，物料/成品上架时，系统会自动计算好合适的上架库位，并告诉仓管员上架储位，这样一来仓管员只需按照指示，将货品上架到指示库位即可，无需再花费时间去找空余库位，或者随意堆积到一遍。

出库时，系统则会优化拣货路径，并告诉你每个物料所在的储位，这样仓管员既不用走回头路，也无需盲目去找货，从而让出库更快更准完成。

3、减少人工录入数据工作

以往，当作业完成后，都需要人工将这些数据录入到系统中，更新库存数据，不仅工作量大、易出错，而且时效性低。

有了wms系统后，所以环节的作业数据，都变为了实时自动采集，并在任务结束后，同步更新到系统上，无需人工录入。

4、先进先出、减少呆滞料

通过wms系统的批次管理，可以帮助仓管员优先将入库早的物料出库，实行先进先出作业，减少呆滞料产生，提升库存周转率。

5、追溯快速

有了wms系统后，每当某个物料出现问题后，都可以快速进行问题追溯，包括作业时间、作业人员、作业数量、作业等等，快速解决问题，减少损失。

6、为管理者提供准确数据

有了wms系统后，仓管员再也不用加班加点整理好报表给到管理者看，因为系统可以自动整理好各种报表数据，并可实时导出给到管理者查看，让管理者不用去仓库都可以知道仓库运营情况，提升决策的科学性、合理性。

化妆品企业业务扩大后，也给仓库管理带来了不少管理难题：库位乱、摆放随意、库存不准确率、经常错发、漏发、产品追溯困难等等。因此引入WMS系统，并与现有ERP、MES、追溯系统等系统集成后，可以有效解决现有仓库问题，实现生产、供应、仓库等各个环节的信息及时传递和管控，逐步完成智能制造建设。

当上了WMS的仓库，制造业wms仓储系统，走进去你会见到如下场景：

1、每个仓库/库区/库位都有清晰标识，让人了解整个仓库布局以及行走路线，不会出现拥堵情况。

2、每种物料/产品都规范摆放，且条码标签一致向外，让人一看就知道这个物料/产品是什么。

3、每个员工手中都拿着PDA设备，扫描物料/产品和库位标签，有序、快速、准确完成自身岗位工作。

4、在看板上，可以清楚呈现出现现场作业情况，包括供应商到货时间、装车发货时间、作业进度等等。

5、遇到突发情况，仓库主管可以及时安排员工处理，避免对后续作业出现影响。

6、问问仓库主管，即可知道仓库近期运营情况，包括今天出入库多少，现在A物料/产品库存多少，存在在哪里等等，可以得到一个快速、准确回复。

WMS为智能物流赋能 数字化

1、对所有流程环节进行了分析，无论是收货入库，食品wms仓储系统，还是产品出库，都提供了非常清晰的数据，根据数据逻辑，再进行相应业务流程的升级和优化。

2、通过系统指导员工操作，减少人为干预，实现作业数据自动采集，自动校验，新员工也能快速上手。

3、引入了条码技术和批次管理，精细化管理物料/产品库存，并对每个批次的物料/产品进行库内追溯，保证物料/产品的安全。

4、提供作业数据分析，多维管理报表，智能看板展示等，以提升业务管理的可视化，实时掌握业务全局。

5、与ERP、MES、SRM、追溯系统等无缝集成，实现生产、供应、仓库等各个环节的信息及时传递和管控，提升各部门协同效率，加快智能制造建设。

仓库管理的效益不尽人意：

1、仓储布局不合理，缺乏统一规划，功能定位不明确，以致物料摆放随便，经常出现堆积情况，造成通道拥挤，找货困难。

2、物料种类多、品种达到数千种以上，库存准确性和及时性难以保证。

3、仓库信息难以共享，采购购部门不能及时了解原材料的消耗和库存，无法把握和控制原材料采购的进度和时机。

4、仓库流程不够规范，加上出入库作业频繁，出现问题难以追溯。

通过应用wms系统解决方案，可以帮助企业科学化仓库布局，重构仓储作业流程，wms仓储系统，大幅提升仓储作业效率，降低经营成本。

1、库位的精细化管理

进行库位管理时，合理划分每个仓库的功能类型，包括物料去、成品区、待检区、退货区、不良品区等等，并贴上对应的库位条码。这样，仓库人员在上架和寻找商品时，汽配wms仓储系统，可以根据库位规则快速准确地定位到商品或者库位，从而实现库位管理的精细化，提升了工作效率

2、RF推送作业

库内作业一改原有单据操作模式，采用RF共推送作业任务，员工查看手中PDA即可知道自己需要工作哪些物料，如何操作完成。同时系统统计的作业数据也能帮助管理人员对员工进行考核。

3、退料快速处理

。根据系统的退料策略，如果退回的物料在库内有库存，且条码一致，则直接增加库存；如果退回的物料在库内没有库存，则需要重新发行和打印标签，重新上架到合适的库位上，方便下次备料。

4、生产备料

员工可通过PDA查看备料任务（系统可通过仓管员来推送任务），了解需要作业的物料、数量，在PDA上会显示推荐储位（由储位+入库时间+数量组成，时间按早排到晚），然后利用PDA扫描储位和物料条码进行验证，保证备料的准确性。

5、先进先出管理库存

对入库日期较老的物料，优先出库，同时对临期物料进行预警。保证仓库物料有较好的效期。

6、可追溯

制定仓库全作业流程，包括：收货、入库、退料、退货、备料、出库、调拨，盘点等，以智能化系统，实现全流程数据的记录和追溯。