广州标领信息科技有限公司

• 供货总量 : 不限
• 价格说明 : 议定
• 包装说明 : 不限
• 物流说明 : 货运及物流
• 交货说明 : 按订单

人们常说，仓库就是“金库”，节省下来的全是净利润！那么企业应如何管理仓库，提升仓库面积使用率和运营效率？为此，标领团队优化仓库管理，结合wms系统应用，协助企业重新规划好仓库区域，提升企业利润。

1、入库上架支持选择库位

wms系统的上架策略，优先级从高到底，已有物料/成品库存库位—空闲库位—库存低的库位，当物料/成品入库时，会优先选择系统设置的默认库位上架，也可以自己手动选择。此外，上架人员需要利用PDA将物料/成品与上架库位绑定，方便下次找货出库。

3、出库时推荐库位

wms系统的出库策略，先优化拣货路径，避免走回头路，其次根据先进先出，智能仓库管理系统，从入库早到晚推荐库位，显示为：储位+数量+入库时间。因此，出库时，系统告诉下架员工到哪里找货，减少员工找货时间，同时利用PDA扫描储位和物料/成品条码，验证先进先出实行，同时也支持提过先进先出，某批次出库，非常灵活。

4、库位库存快速查询

结合PDA手持设备，扫描一下储位条码，即可显示当前储位有哪些物料、各自数量多少、供应商有哪些、入库时间为多少等等。也可以通过在PC端，进行库位库存的查询。

5、移库和调拨

移库：不同仓库之间的物料/成品调拨，也就是从A库调拨B库去，需要再系统上创建任务进行移库。移库完成后，更新两个仓库的储位库存，保证下次找货准确性。

调拨：同仓库之间的物料/成品调拨，也就是从A库的A储位调拨A库B储位上去，可以直接在PDA进行调拨，无需任务创建。调拨成功后，更新两个储位库存，保证下次找货准确性。

6、盘点

wms系统盘点策略，支持日盘、月盘和季节性盘点，盘点方式支持按员工、按仓库和按物料/成品三种方式盘点。

盘点时，支持从没有库存盘点到有库存，有库存盘为无库存，可以多次提交数据。

盘点结束后，可以生成盘点明细报告，方便核对库存。

核对完毕后，即可将盘点库存转为实际库存，做到实账一致。

先进先出很好理解，就是先入库的先出库，这样可以保证货物不会积压太久导致过期、变质或者是被淘汰。仓库要满足企业的先进先出要求，那么就需要设置对应的策略来管理这些货物。

然而在没有上线wms系统之前，企业的先进先出做法，主要是这样的：

1、通过储位来区分批次

仓库在上个月入库了一批货品，然后放在A储位。这个月又进了一批货品，放在B库位，以此类推。同时还会制作一些标签来区分每个批次的货品，并将其记录到电脑中。而这种做法，往往会存在不少问题：

1）比较浪费储位；

2）手工制作批次标签，工厂仓库管理系统，工作量较大，且容易脱落和污染；

3）人工记录批次号，容易出现错记、漏记情况，且出库时，还需要手工在出库单上写好对应批次号、存放储位；

4）员工有时为了尽快出库或者省事，往往会随便找一个相同但不同批次的货品出库，而这个是很难被发现的。

5）出库完后，还需要手工录入来减少改批次的货品数量。

而有了WMS的先进先出策略应用后，以上的问题不仅得到了有效解决，还有效降低呆滞料库存，提升库存周转率。

1、在货品入库时，wms系统会赋予货品一个批次编号，组成为供应商+货品料号+包装数+入库时间，同时会将标签打印出来贴到货品上，方便辨认。

2、出库时，wms系统会根据先进先出逻辑，告诉你货品存放在哪些库位上、数量多少、入库时间多少。

3、员工按照系统的指引，到了货品库位上后，找到早批次的货品（货品上的标签内容，有入库时间显示的），然后取下来。

4、员工利用PDA扫描储位和货品标签，自动采集货品数据，验证改货品是不是早批次的、数量是否正确了，从而避免了员工随意找一个不同批次的货品出库。

5、若遇到需要某批次出库时，wms系统可以提供跳过先进先出出库功能，让员工可以出批次的货品，非常灵活。

6、出库完成后，系统会自动减少该批次的货品的数量，无需人工手动更新。

有这么一家五金企业，在应用标领wms系统后，可以做到自己经营的数千种品类中，从收货入库到销售出库整个流程规范且；日常仓库运营数据都可以实时呈现到眼前，为决策提供了准确数据支持；库存准确率达99%，且做到先进先出，库存成本低，从而达到了降本增效目标。

1、商品种类多，摆放混乱

仓库里的货品没有合理规划货位，随意摆放，而且部分商品与库位没有做到实时绑定，导致这些货品常常需要花费更多时间才能找到。同时较为混乱的仓库，也降低了员工工作的热情。

标领为公司规划货位货架，并贴上条码标签进行标识，并将仓库/库区/库位导入到系统中维护管理，提升了仓库利用率。

同时，商品入库时，系统会自动推荐入库储位，员工利用PDA扫描商品条码和储位条码，即可完成入库绑定，方便后续找货、出库。

2、数据不能实时显示、更新

管理层如果想了解每天的出入库情况、库存情况等数据，还需要等到仓管人员整理好之后能看到，而且数据还总会出现小差错，影响到管理层业务判断。

通过wms系统，每天自动采集各个环节的作业数据，并在任务结束后，自动更新库存数据，如入库就新增库存，出库就减库存、调拨就是更新库位库存等等，并形成库存明细报表，让管理者实时掌握库存动态数据。

同时，仓库管理系统流程图，每天仓库作业情况，都会由系统进行整理、归纳，形成对应的报表记录进行查看，比如出入库报表记录，让管理者知道每天出入库了哪些物料、成品，数量多少，什么时间段出入库等等。

3、优化作业流程，减少员工工作量

以往，湛江仓库管理系统，出入库作业都是依靠老员工为主，新员工上手速度慢，先进先出难以实行，而且还需要时候手工录入数据，整个仓库业务流程工作量大，效率低，且容易出错。

通过wms系统，优化作业流程，实行系统指导式作业，比如入库上架到哪个储位，下架时到哪个储位找货，同时结合PDA手持设备使用，实时采集作业数据并与任务进行校验，确保作业准确性。

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