广州标领信息科技有限公司

• 供货总量 : 不限
• 价格说明 : 议定
• 包装说明 : 不限
• 物流说明 : 货运及物流
• 交货说明 : 按订单

为什么如出入库效率会低呢，我们就需要从入库、出库这两方面流程分析了：

1、收货环节

收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——装卸工卸货——仓管员验收——叉车司机上架——手工记录和录入入库数据，任何一个动作效率低下，都会导致收货效率低。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个收货就无法开始；仓管员因为不够熟悉物料/成品，而且数量过多，容易延长收货时间——叉车司机由于不清楚哪里有空余储位，导致花不少时间在找库位上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。

2、发货环节

收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——员工拿着出货单去核对找货，并送到待发货区——复核——装车发货——手工记录和录入出库数据。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个出库就无法开始；仓管员不够熟悉仓库和产品，耗费太多时间再找货路上；手工记录和录入数据，仓库管理系统案例，工作量大，且容易出错。

通过对出入库环节流程拆改后，可以发现效率较低的原因很大一部分是信息化程度较低，都是依靠人工来处理的，这就导致浪费不少时间在人工通知、人工找储位、人工录入数据上，而且出错的可能性还高。这时，你需要一套wms仓储系统来提升仓库信息化程度，提升出入库效率。

1、提升收货验收效率

在供应商送货前，先让供应商在送货物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，自动采集物料数据与收货任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。

2、提升找货效率

开出库单时，系统会根据波次策略，规划好找货路径，不会让你在多个仓库中来回跑，不走回头路。同时，根据先进先出策略，优先指示入库早批次储位，减少员工找货时间，员工利用PDA扫描储位和商品条码，智能立库仓库管理系统，实时采集数据与出库任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。数据回传到系统上，无需人工录入，自动减少商品库存。

收货入库是整个仓库作业的开端，因此为了做好收货作业，往往都会上线一个WMS系统进行管理。那么WMS系统的入库流程是怎么样的呢？

一、梳理实际业务场景

1、由ERP系统创建好采购订单，同步到WMS系统和SRM系统；

2、SRM系统创建好发货单，并发行好来料条码，同步到WMS系统；

3、供应商事先打印并贴好条码标签，然后再来送货；

4、仓库收货是按到发货单，用PDA扫描物料标签逐个收货；

5、收货完成，送到待检区，等待质检结果；

6、质检完成后，把良品进行上架，不良品进行退货。

二、业务流程设计

1、创建发货单

现由ERP系统创建好采购订单，再由SRM系统创建好发货单和发布条码，然后将这两个单据同步到WMS系统，做好收货准备。

2、扫描收货

当货实际到了仓库后，仓库会进行扫码收货，核对送货的物料、数量是否符合要求。

收货主要分为质检收货和非质检收货，比如使用质检收货，需要将物料放到待检区，等待质检。反之使用非质检收货，则直接上架即可。

3、质检结果

质检员会将收货物料进行质检，质检完成后生成一个质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到WMS系统处理。

4、上架和退货

在WMS系统中，扫描物料条码和上架储位，输入数量即可完成上架任务，同时将数据回传到WMS和ERP中，增加物料库存。

在WMS系统中，扫描物料条码和待检储位，输入数量即可完成退货任务，同时将数据回传到WMS和ERP中，汽配仓库管理系统，减少物料库存。

化妆品企业在引入ERP系统，经过一段时间使用后，虽然在多个方面管理取得了良好的效果，但是在仓库管理中，其效果却不尽人意，依旧存在着不少问题：许多物料/成品的摆放都没有按照ABC原则分类摆放；难以实行先进先出；物料/成品进出的时效性和控制管理相对薄弱，公司也无法实时了解生产计划，库存消耗等等。为此，还需要引入一套WMS系统 ，并与ERP系统进行集成，实现仓库信息化、智能化、数字化管控。

ERP集成WMS业务流程：

2、采购收货

ERP系统结合客户档期数据，仓库管理系统，内部根据库存、包材库存及在途情况，再结合历史销售发货情况给出备货建议，安排PMC生产计划与物料采购计划。

在ERP系统创建好采购单后，并发送到供应商协同平台，由供应商确认后进行发货。然后同步到WMS系统进行收货。

在WMS系统收货完成后，放到待检区，然后将收货数据同步到ERP系统中，生成凭证号。

ERP系统会将收货数据进行质检，生成质检任务，然后同步到WMS系统中，进行上架或者退货作业。

在wms系统中完成上架或者退货作业后，数据同步到ERP系统中，更新库存数据。

3、生产备料、生产补料和成品生产入库

ERP系统根据成品、包材库存数、半成品已排计划、采购在途、档期和订单数，自动计算出半成品生产需求，再结合产品/产线设备产能、半成品/包材齐套情况、班次/工作日历/出勤情况、设备/产线运行/在产/排产状态等因素，计算自动生成车间排产计划，下达生产任务工单。

在ERP系统创建好生产备料、生产补料和成品入库单后，同步到WMS系统进行成品入库、生产备料、生产补料作业。

在WMS系统中进行生产备料、生产补料作业时，系统会根据先进先出和出库策略，指示入库早商品的储位，提升备料、补料效率和准确性。当任务完成后，数据同步到ERP系统中，更新库存数据。