广州标领信息科技有限公司

• 供货总量 : 不限
• 价格说明 : 议定
• 包装说明 : 不限
• 物流说明 : 货运及物流
• 交货说明 : 按订单

人们常说，仓库就是“金库”，节省下来的全是净利润！那么企业应如何管理仓库，提升仓库面积使用率和运营效率？为此，标领团队优化仓库管理，结合wms系统应用，协助企业重新规划好仓库区域，提升企业利润。

1、入库上架支持选择库位

wms系统的上架策略，优先级从高到底，已有物料/成品库存库位—空闲库位—库存低的库位，当物料/成品入库时，会优先选择系统设置的默认库位上架，也可以自己手动选择。此外，上架人员需要利用PDA将物料/成品与上架库位绑定，方便下次找货出库。

3、出库时推荐库位

wms系统的出库策略，电子wms仓储系统厂商，先优化拣货路径，避免走回头路，其次根据先进先出，从入库早到晚推荐库位，显示为：储位+数量+入库时间。因此，珠海wms，出库时，系统告诉下架员工到哪里找货，减少员工找货时间，同时利用PDA扫描储位和物料/成品条码，验证先进先出实行，同时也支持提过先进先出，某批次出库，非常灵活。

4、库位库存快速查询

结合PDA手持设备，扫描一下储位条码，即可显示当前储位有哪些物料、各自数量多少、供应商有哪些、入库时间为多少等等。也可以通过在PC端，进行库位库存的查询。

5、移库和调拨

移库：不同仓库之间的物料/成品调拨，也就是从A库调拨B库去，需要再系统上创建任务进行移库。移库完成后，更新两个仓库的储位库存，保证下次找货准确性。

调拨：同仓库之间的物料/成品调拨，也就是从A库的A储位调拨A库B储位上去，可以直接在PDA进行调拨，无需任务创建。调拨成功后，更新两个储位库存，保证下次找货准确性。

6、盘点

wms系统盘点策略，支持日盘、月盘和季节性盘点，盘点方式支持按员工、按仓库和按物料/成品三种方式盘点。

盘点时，支持从没有库存盘点到有库存，有库存盘为无库存，可以多次提交数据。

盘点结束后，可以生成盘点明细报告，方便核对库存。

核对完毕后，即可将盘点库存转为实际库存，做到实账一致。

WMS系统项目的实施难度和工作量，虽然不及SAP系统，但也是要谨慎注意，必备的工作还是要做好，wms仓储管理系统发展，其中就包括基础管理。

基础管理总的来说主要是体现在企业如何抓好日常管理，如何把企业战略细化为具体的、可操作性的规则和制度上。其基本的在于作业流程、作业数据和作业制度、

1、作业流程

WMS系统强调的是流程的标准化和固定化，没有流程的标准化，WMS系统实施成功率很低。只有将企业仓库各个环节的作业流程整理出来，例如入库原本是如何操作的，然后讨论看看如何简化其作业流程，让其效率和准确率更高，实现业务流程标准化、程序化和书面化。

2、作业数据

WMS数据分为静态数据和动态业务数据。静态数据包括基础数据和期初数据，如物料数据、供应商数据、仓管员数据、部门数据、仓库数据、等等，只有准确无误的把静态数据录入WMS系统，系统才会有一个良好的开端。而动态数据就是作业过程中的数据，因此数据量很大，需要从中筛选出有利于企业的数据，从而需要企业内部进行讨论，需要取哪些动态数据。

3、作业制度

WMS系统上线，很大一部分是用来规范化作业制度，减少员工随意作业造成后续影响。所以，作业制度薄弱的仓库，基本员工作业都是懒散且不负责的，比如今天出库的物料是在某储位，但是临近下班或者距离较远，就随意找一个其他位置但相同的物料进行替代，为后续的管理带来很烦。

因此，如果WMS系统上线后，员工还是这种行为，wms仓储系统费用，那么再好的系统也会出现一大堆“问题”，导致WMS系统上线失败。

企业如何解决基础管理薄弱？

WMS系统实施强调先要打好基础管理，只有加强基础管理，才能使日常工作步入化、制度化的轨道。

1、建立统一、明确的作业流程

企业需要建立统一、明确的作业流程，从而将这套流程融入到WMS系统实施过程中去，提升实施成功率。

当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，先进先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到***和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。

通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，先进先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。

当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变

1、仓库摆放整洁，找货方便

系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。

2、标签管理 作业

系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。

3、先进先出 库存实时掌握

系统通过先进先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。

4、提升追溯能力

通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。